施工方案集合[15篇]

　　為了確定工作或事情順利開展，就常常需要事先準(zhǔn)備方案，方案是計劃中內(nèi)容最為復(fù)雜的一種。方案應(yīng)該怎么制定呢？下面是小編為大家收集的施工方案，歡迎閱讀與收藏。

施工方案1

　　一、應(yīng)急救援的組成及職責(zé)

　　〈一〉領(lǐng)導(dǎo)組織

　　總指揮：白班：廠長；夜班：值班干部

　　副總指揮：副廠、安全員及三班調(diào)度長

　　組員：各工段及工程師

　　〈二〉職責(zé)

　　1、總指揮：負(fù)責(zé)組織指揮全廠的應(yīng)急救援；

　　2、副總指揮：負(fù)責(zé)協(xié)助總指揮做好應(yīng)急救援的具體指揮工作；

　　3、組員：在指揮部統(tǒng)一指揮下進(jìn)行工作，各工段長在事故應(yīng)急救援中的職責(zé)是：

　　1.煉鋼工長：負(fù)責(zé)煉鋼工段現(xiàn)場指揮工作；

　　2.精煉工長：負(fù)責(zé)精煉工段現(xiàn)場指揮工作；

　　3.連鑄工長：負(fù)責(zé)連鑄工段現(xiàn)場指揮工作；

　　4.機(jī)修工長：協(xié)助總指揮負(fù)責(zé)搶險搶修工作的現(xiàn)場指揮；

　　5.電修工長：協(xié)助總指揮負(fù)責(zé)搶險搶修工作的現(xiàn)場指揮；

　　6.工程師：負(fù)責(zé)搶險搶修現(xiàn)場的技術(shù)指導(dǎo)；

　　二、應(yīng)急通訊：

　　在處理事故時，所有參與搶險搶修人員需保持通訊暢通，若發(fā)現(xiàn)信號不穩(wěn)定或中斷時，應(yīng)立即運用廠內(nèi)固定電話或手機(jī)及時與總指揮取得聯(lián)系，并明確說明所處位置。

　　三、事故處理預(yù)案：

　　〈一〉煤氣泄露事故應(yīng)急預(yù)案處理

　　1.煤氣發(fā)生泄露造成人員中毒時，監(jiān)護(hù)人要盡快把中毒人員撤離到空氣流通區(qū)域，并立即匯報救援指揮部領(lǐng)導(dǎo)、煤氣站、總調(diào)。

　　2.解開中毒者阻礙呼吸和血液循環(huán)的衣、帶，將肩部墊高10~15厘米，使頭盡量后仰，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以利于呼吸道的'暢通。

　　3.輕微中毒：給予自主吸氧，必要時強(qiáng)制供氧。

　　4.中度中毒：給予自主吸氧，必要時強(qiáng)制供氧并送醫(yī)院治療。

　　5.重度嚴(yán)重中毒：給予自主吸氧，必要時配合實施體外心臟按摩，并立即送往醫(yī)院搶救治療。

　　注意事項：

　　1.如中毒者已脫離煤氣危險區(qū)域，煤氣防護(hù)員及搶救儀尚未到達(dá)，請將中毒人員移至通風(fēng)處進(jìn)行人工呼吸，直到防護(hù)儀器到達(dá)現(xiàn)場。

　　2.患者未恢復(fù)知覺前，不得送往較遠(yuǎn)的醫(yī)院，要就近醫(yī)院治療。在送往醫(yī)院的路上一直要供氧，并由醫(yī)務(wù)人員監(jiān)護(hù)。

　　〈二〉煤氣著火事故應(yīng)急預(yù)案處理

　　1.發(fā)生煤氣著火事故時，生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)立即匯報救援指揮部領(lǐng)導(dǎo)、煤氣站，并通知總調(diào)度安排保衛(wèi)處人員趕赴，對現(xiàn)場進(jìn)行警戒，疏散現(xiàn)場人員，防止閑人誤入，防止中毒事故發(fā)生。

　　2.著火較小、火勢不大，可直接用黃沙、濕草袋、CO2滅火器滅火，直徑小于等于100mm的煤氣管道著火時，可直接關(guān)閉閥門止火。

　　3.如火勢較大，用以上方法難以滅火時，由公司總調(diào)聯(lián)系消防滅火。

　　4.直徑大于100mm的煤氣管道著火時，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，應(yīng)通入大量的蒸汽、氮氣，并用消防器材配合滅火，煤氣壓力不得小于100Pa，嚴(yán)禁突然或緊急關(guān)閉閥門，以防回火爆炸。

　　5.火熄滅后，要防止煤氣外溢造成煤氣中毒。

　　〈三〉煤氣爆炸事故的應(yīng)急預(yù)案處理

　　1.發(fā)生煤氣爆炸事故時，當(dāng)班調(diào)度要立即向總調(diào)報告，請求指示，同時通知煤氣防護(hù)站。

　　2.清點各相關(guān)崗位人數(shù)，確認(rèn)損失、傷亡情況。

　　3.爆炸現(xiàn)場應(yīng)立即切斷煤氣來源，通入大量蒸汽、氮氣以防回火爆炸。并保護(hù)好現(xiàn)場。

　　〈四〉煤氣管道損壞、泄露事故的應(yīng)急預(yù)案

　　1、管道損壞，但煤氣沒有被點燃。

　�。�2）救援指揮部接到報警后，應(yīng)立即通知煉鋼與連鑄工段關(guān)閉鋼包、中包烘烤用氣點，并通知煤氣防護(hù)站。

　�。�3）在確認(rèn)各用氣點均已關(guān)閉的情況下，煤氣設(shè)備維修人員應(yīng)立即關(guān)閉總管蝶閥，然后關(guān)閉眼鏡閥，并打開放散閥。

　�。�4）關(guān)閉眼鏡閥后，應(yīng)立即在總管閥門處通入氮氣吹掃，在煤氣防護(hù)站人員的指揮下，辦理相關(guān)手續(xù)后，方可對煤氣管道受損點進(jìn)行電焊等搶修作業(yè)。

　　2、管道損壞，煤氣已點燃

　�。�1）發(fā)現(xiàn)煤氣管道損壞，并且正在燃燒，發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即通知救援指揮部領(lǐng)導(dǎo)，同時緊急疏散周邊人員，并在現(xiàn)場做好監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入此區(qū)域。

　　（2）救援指揮部接到報警后，應(yīng)立即通知煉鋼與連鑄工段關(guān)閉鋼包、中包烘烤用氣點，并通知煤氣防護(hù)站。

　�。�3）在確認(rèn)各用氣點均已關(guān)閉的情況下，煤氣設(shè)備維修人員應(yīng)立即打開各放散閥，在確認(rèn)放散閥都已打開的情況下，在總管上接上氮氣進(jìn)行吹掃，保持管道處于正壓狀態(tài)，并逐漸關(guān)閉支管、關(guān)閉蝶閥，但不要關(guān)死，隨著氮氣的不斷吹掃，著火點會慢慢的熄滅。

　�。�4）在著火點火源熄滅后，慢慢關(guān)閉支管蝶閥，然后關(guān)閉支管眼鏡閥。

　�。�5）關(guān)閉支管兩閥門后，繼續(xù)用氮氣吹掃十五分鐘，在煤氣防護(hù)站人員的指揮下，辦理相關(guān)手續(xù)后，方可對煤氣管道受損點進(jìn)行電焊等搶修作業(yè)。

施工方案2

　　一、工程概況

　　工程名稱：XX市監(jiān)控系統(tǒng)工程

　　工程地點：XX市

　　工程范圍：詳見XX市監(jiān)控系統(tǒng)招標(biāo)文件和投標(biāo)書

　　工程內(nèi)容：監(jiān)控系統(tǒng)布線、設(shè)備安裝及調(diào)試

　　二、工程總價：詳見附件1(工程價格匯總表)

　　合同金額：人民幣貳拾捌萬壹仟肆佰玖拾伍元整(￥.00元)。

　　注：工程總款中，中標(biāo)工程總款為.00元，后續(xù)附加四畫面分割器.00元,為甲、乙方及江北區(qū)電教教儀站認(rèn)可，為必須附加項，見工程價格匯總表第9項。

　　本工程在學(xué)校監(jiān)控系統(tǒng)工程招標(biāo)文件、投標(biāo)書范圍內(nèi)采用總價包干的形式，一次包干;超出學(xué)校監(jiān)控系統(tǒng)工程招標(biāo)文件、投標(biāo)書范圍內(nèi)的項目若學(xué)校需要增加，由雙方協(xié)商定價。

　　三、產(chǎn)品質(zhì)量及安裝調(diào)試要求：

　　1、乙方須按附表1要求向甲方提供符合國家產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的.正品設(shè)備，不得以任何理由以次充好，如發(fā)現(xiàn)有非正品則乙方以一賠十。未經(jīng)甲方同意，不得隨意更改方案。并提供各設(shè)備有關(guān)品質(zhì)證明書，合格證，說明書，相關(guān)軟件等資料。

　　2、乙方所提供合同內(nèi)設(shè)備應(yīng)保證產(chǎn)品內(nèi)外包裝完好無損，若不能達(dá)到要求，甲方有權(quán)要求乙方立即更換合格產(chǎn)品直至解除合同。由此帶來的一切損失由乙方負(fù)責(zé)。

　　3、在簽訂合同后，乙方按照甲方要求負(fù)責(zé)設(shè)備安裝、調(diào)試，要求做到布局合理，布線規(guī)范，便于使用及維護(hù)，符合國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

　　4、由甲方提供安裝場地及電源。

　　四、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證

　　(1)布線標(biāo)準(zhǔn)：乙方監(jiān)控系統(tǒng)布線施工，嚴(yán)格遵照國際《民用閉路監(jiān)控電視系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》GB50198-94。

　　(2)乙方所供設(shè)備均以生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品技術(shù)資料為技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

　　(3)乙方保證本項目所供產(chǎn)品均為合同中指定的產(chǎn)品，且包裝為原包裝。產(chǎn)品進(jìn)場時提供供貨證明，經(jīng)甲方驗收后進(jìn)行施工。

　　(4)乙方對監(jiān)控布線、設(shè)備質(zhì)保見附件1(工程價格匯總表質(zhì)保說明)

　　五、工程項目建設(shè)期限：

　　合同簽定后5日內(nèi)進(jìn)場施工，整個施工工期天。(XX年XX月XX日開工，XX年XX月XX日以前乙方按設(shè)計要求完成設(shè)備安裝調(diào)試。并能投入正常使用。)

施工方案3

　　陰極保護(hù)系統(tǒng)調(diào)試方案

　　輸氣管道工程陰極保護(hù)系統(tǒng)調(diào)試方案

　　陰極保護(hù)系統(tǒng)通電前，應(yīng)在所有趁熱是裝置出進(jìn)行自然腐蝕電位的測量，并做好記錄。通電后，應(yīng)逐步調(diào)節(jié)通電電流，知道通電點的保護(hù)點位大道極限電位（-1.2v），電源設(shè)備應(yīng)保持在此電位值，知道管道被充分極化，達(dá)到陰極保護(hù)準(zhǔn)則的規(guī)定值（-0.85——-1.2v）,并記錄電源設(shè)備輸出的電壓、電流值。

　　當(dāng)通電后管道電位發(fā)生正向偏移，應(yīng)立刻檢查極性并糾正；當(dāng)對周圍建、構(gòu)筑物有干擾影響是，應(yīng)在接近構(gòu)筑物上進(jìn)行同步測量；當(dāng)存在交、直流干擾影響時，應(yīng)對干擾陰極保護(hù)系統(tǒng)的有效性影響進(jìn)行測量，測量應(yīng)在陰極保護(hù)系統(tǒng)運行及斷電情況下進(jìn)行。在這兩種情況下，應(yīng)至少保持24小時的連續(xù)管地電位數(shù)據(jù)，按照陰極保護(hù)準(zhǔn)則指標(biāo)，評價陰極保護(hù)的有效性。

　　陰極保護(hù)站恒電位儀控制電位值的'調(diào)試確定原則是：管線各處管地電位以沿線各點的斷電電位處于?.85~?.2v的合理范圍內(nèi)，即不處于低于?.85v的欠保護(hù)狀態(tài)，又不超過?.2v的過保護(hù)狀態(tài)（按絕對值）。必須以斷電電位來評價，不能以通電電位來判定。 為使控制電位合理，并作為今后管理的基礎(chǔ)參數(shù)，需及時反饋管線斷電電位并多次調(diào)試，才能確定合理的控制電位值。

　　陰極保護(hù)測試內(nèi)容包括：

　　a、 陽極地床接地電阻；

　　b、

　　c、

　　絕緣接頭絕緣性能； 陰極通電點電位（通電電位、斷電電位），相對硫酸銅參比電

　　極；

　　d、 設(shè)備輸出電流、電壓。

　　根據(jù)管道檢驗規(guī)范sy/t6553?014《管道檢驗規(guī)范在用管道系統(tǒng)檢驗、修理、改造和再定級》相關(guān)規(guī)定，設(shè)備運行時，應(yīng)對管道全線進(jìn)行陰極保護(hù)密間隔電位測試（小間測試），測試前應(yīng)使管道至少極化48小時以上，測試時的陰保站工作于通電12秒，斷電3秒的狀態(tài)。在測試樁處將硫酸銅參比電極安放在管頂正上方的潮濕土壤上。用直流數(shù)字式電壓表，測量管道與硫酸銅參比電極之間的通、斷電兩種電位值，其中，持續(xù)12秒的為通電電位值，持續(xù)時間僅三秒的為斷電電位值，斷電電位為該測試樁處管道的陰極保護(hù)電位，通常，通電電位明顯比斷電電位負(fù)的更多，測試方法執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t21246?014《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)參數(shù)測量方法》。

施工方案4

　　一、對倒塌部分圍墻基礎(chǔ)進(jìn)行清理，采用人工開挖基槽土，用砼澆筑條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深深度低于原有標(biāo)高。

　　二、根據(jù)原圍墻尺寸規(guī)格砌筑圍墻磚砌體，同時安裝好原圍墻攔棚。圍墻設(shè)構(gòu)造柱并增強(qiáng)圍墻穩(wěn)定柱。

　　三、處理好新舊圍墻的接點，盡可能與原有圍墻保持一致。

　　四、施工時間安排，雨天過后，計劃X月XX日開始施工（供熱管段停止供熱后），預(yù)計施工期需要十天至十五天。

　　五、臨時封擋：圍墻修復(fù)前，臨時用鋼管、竹架板將倒塌地段進(jìn)行封墻，施工完成后拆除。

施工方案5

　　一、編制說明

　　1.1編制依據(jù)

　　1、淮安市平安房地產(chǎn)開發(fā)有限公司供給的江淮人家小區(qū)二期15#樓工程圖紙及施工合同;

　　2、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》;

　　3、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》;

　　4、江淮人家小區(qū)二期12#、15#、18#樓工程施工組織設(shè)計。

　　二、工程概況

　　2.1建設(shè)單位：淮安市平安房地產(chǎn)開發(fā)有限公司

　　2.2工程名稱：江淮人家小區(qū)二期12#、15#、18#樓工程。

　　2.3工程地點：北京西路北面、北京北路東面江淮人家小區(qū)內(nèi)

　　2.4設(shè)計單位：北京中外建建筑設(shè)計有限公司

　　2.5監(jiān)理單位：淮安市中盛建設(shè)工程監(jiān)理有限公司2.6施工單位：浙江新天一建筑有限公司淮安分公司

　　2.6建筑部分工程概況

　　江淮人家小區(qū)二期12#樓工程，位于小區(qū)2#樓的東側(cè)，基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)，主體為6層框架結(jié)構(gòu)、異型截面框架柱;閣樓屋頂為坡屋面�！�0.000相當(dāng)于黃海高程14.100 m 。15#樓工程，位于小區(qū)5#樓的東北側(cè)，基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)，主體為6層框架結(jié)構(gòu)、異型截面框架柱;閣樓屋頂為坡屋面。15#樓±0.000相當(dāng)于黃海高程15.800 m 。江淮人家小區(qū)二期18#樓工程，位于小區(qū)5#樓的東面。18#樓基礎(chǔ)為筏板式基礎(chǔ);主體為6層框架結(jié)構(gòu)、異型截面框架柱;閣樓屋頂為坡屋面，±0.000相當(dāng)于黃海高程15.800 m 。江淮人家二期12#、15#、18#樓外墻保溫采用ZMBW復(fù)合型多功能高性能保溫砂漿。

　　三、施工機(jī)具配置

　　根據(jù)現(xiàn)場實際情景及工程特點、工作環(huán)境、施工進(jìn)度計劃，實行動態(tài)管理、配備機(jī)具如下

　　四、施工方法及要點

　　4.1外墻保溫工程施工循序：

　　門窗框四周堵縫—→墻面清理—→吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋—→彈灰層控制線—→澆水預(yù)濕—→兔界面處理劑—→抹第一遍保溫砂漿—→澆水養(yǎng)護(hù)—→抹第二遍保溫砂漿—→檢驗平整度、垂直度、厚度—→澆水養(yǎng)護(hù)—→抹第一遍防裂砂漿—→粘掛鋼板網(wǎng)—→抹第二遍防裂砂漿—→澆水養(yǎng)護(hù)—→驗收—→A：外墻涂料施工。B：外墻面磚施工。

　　4.2外墻保溫施工方法：

　　4.2.1面磚外墻保溫砂漿(ZMBW復(fù)合多功能高性能保溫砂漿)施工工序如下：

　　1、3mm厚界面砂漿;

　　2、20mm~25mm厚保溫砂漿(東南西面厚度為20mm、北面厚度為25mm);

　　3、6mm厚抗裂砂漿;

　　4、鋼板網(wǎng);

　　5、4mm厚抗裂砂漿;

　　6、5mm厚粘結(jié)砂漿+面磚

　　4.2.2涂料外墻保溫施工工序如下：

　　1、3mm厚界面砂漿;

　　2、20mm~25mm厚保溫砂漿(東南西面厚度為20mm、北面厚度為25mm);

　　3、10mm厚抗裂砂漿;

　　4、鋼板網(wǎng);

　　5、高分子乳液彈性底層涂料;

　　6、柔性耐水膩子+涂料。

　　4.3外墻保溫(ZMBW復(fù)合多功能高性能保溫砂漿)施工要點

　　4.3.1磚墻：將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵清理干凈，抹灰前一天澆水濕潤。抹灰前一小時再澆水一次，以滿足施工要求。

　　4.3.2混凝土墻：用10%火堿水去除表面油污，再用清水沖洗干凈晾干。澆水濕潤后涂抹界面處理劑，可采用涂敷法或拉毛法。

　　4.3.3保溫砂漿施工應(yīng)分遍進(jìn)行。每遍厚度不宜超過10mm，涂抹時應(yīng)壓實壓平，待保溫砂漿初凝后澆水濕潤，以備下一遍抹灰。分層抹灰時光間隔一般在24h以上，待厚度到達(dá)沖筋面時，先用大杠刮平，再用鐵抹子用力抹平。

　　4.3.4在保溫層施工的同時應(yīng)在門窗洞口周邊外墻抹保溫砂漿，在檐口、窗臺、窗楣、雨棚、陽臺、壓頂以及突出墻面的部位頂面應(yīng)用水泥砂漿做出坡度，下頭應(yīng)做滴水線。

　　4.3.5保溫層養(yǎng)護(hù)，待初凝后再澆水濕潤。澆水時光間隔可根據(jù)環(huán)境干燥情景確定，堅持表面不出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象，澆水養(yǎng)護(hù)不得少于7d。

　　4.3.6分格條用界面處理劑粘貼在保溫層表面，現(xiàn)場安裝后構(gòu)成分格縫。

　　4.3.7抗?jié)B防裂砂漿抹灰必須在保溫砂漿層充分凝固后進(jìn)行。一般在7d后或用手按不動表面的情景下進(jìn)行。施工前一天澆水濕潤。抹灰前1h再澆一遍水。防裂砂漿施工時，用鐵抹子抹平后再用塑料抹子搓平拉毛。

　　4.3.8抗?jié)B防裂砂漿應(yīng)隨拌隨用，停放不應(yīng)超過3h，落地灰不得使用。初凝后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時光不得少于7d。

　　五、施工管理

　　5.1外墻保溫(ZMBW復(fù)合多功能高性能保溫砂漿)工程計劃工期為38天，基礎(chǔ)工程質(zhì)量到達(dá)合格。

　　5.1.1界面砂漿施工3天

　　5.1.2第一遍保溫砂漿施工5天

　　5.1.3第二遍保溫砂漿施工5天

　　5.1.4第一遍抗裂砂漿施工4天

　　5.1.5粘掛鋼板網(wǎng)2天

　　5.1.6A：第二遍抗裂砂漿施工4天;B：高分子乳液彈性底層涂料3天

　　5.1.7A：粘結(jié)砂漿+面磚+勾縫料7天; B：柔性耐水膩子+涂料5天。

　　5.2按本項目確定的工期與質(zhì)量承諾的要求，在外墻保溫工程施工中，合理配置生產(chǎn)諸要素，確保施工進(jìn)度，確�；�礎(chǔ)工程的施工質(zhì)量，實現(xiàn)合同目標(biāo)。

　　5.3施工時要合理安排好各工種之間的相互關(guān)系、施工順序，確保有序施工。并合理調(diào)配、安排好勞動力，滿足施工進(jìn)度需求

　　5.4根據(jù)施工進(jìn)度及時采購建筑材料，并按規(guī)范要求做好進(jìn)場檢驗工作。

　　5.5在外墻保溫沙漿的施工中，嚴(yán)格按配合比進(jìn)行計量投料并設(shè)專人負(fù)責(zé)保溫砂漿的攪拌工作，ZMBW保溫砂漿的攪拌時光為6~8min，水灰(干砂漿)比宜為0.55~0.65，稠度應(yīng)控制在60~80mm。確保外墻保溫工程的施工質(zhì)量。

　　5.6加強(qiáng)施工過程中的'監(jiān)督指導(dǎo)工作，對外墻保溫施工實行全過程有效控制。

　　5.7各工種在施工中要做好班組自檢工作及工序報驗工作，保證每道工序的施工質(zhì)量。

　　5.8按規(guī)范要求及時做好質(zhì)量保證資料的收集、記錄、整理工作，確保資料真實、齊全、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)且與施工進(jìn)度同步。

　　六、安全與禮貌施工

　　6.1外墻保溫工程安全與禮貌施工目標(biāo)為：輕傷以上安全事故為零，施工現(xiàn)場整潔禮貌。

　　6.2施工前所有機(jī)械設(shè)備要進(jìn)行檢驗、調(diào)試合格并報驗后，放可開始使用。使用過程中實行專人負(fù)責(zé)制，并設(shè)專人進(jìn)行日常的維修及保養(yǎng)工作。

　　6.3施工時對施工人員要進(jìn)行安全教育并講清安全注意事項。施工中必須嚴(yán)格遵守各項安全規(guī)章制度、操作規(guī)程，確保安全施工。

　　6.4施工材料按要求做到有序堆放，現(xiàn)場堅持禮貌整潔。

施工方案6

　　一、工程概況

　　1、建設(shè)單位：xxx

　　2、施工單位：xxx

　　3、單位工程名稱：xxx

　　4、工程位置：xxx

　　5、施工范圍：xxx

　　6、施工內(nèi)容：xxx

　　7、酒精管道安裝工程主要施工內(nèi)容：xxx

　　二、工程項目要求：

　　工程質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良工程

　　三、開工條件施工準(zhǔn)備

　　建立管道施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理體系，具有健全的質(zhì)量管理制度和相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，實施管道施工全過程質(zhì)量控制。

　　管道施工前應(yīng)具備下列條件：

　　1、307酒精罐區(qū)車間工程設(shè)計圖紙和相關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全，并已按規(guī)定程序進(jìn)行設(shè)計交底和圖紙會審。

　　2、施工組織設(shè)計或施工方案（檢試驗計劃）已批準(zhǔn)，技術(shù)和安全交底已經(jīng)完成。

　　3、施工人員已進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，按有關(guān)規(guī)定考核合格。

　　3.1作業(yè)人員必須是經(jīng)過電、氣焊專業(yè)培訓(xùn)和考試合格，取得特種作業(yè)操作證的電氣焊工，并持證上崗。（在有效期內(nèi)）

　　3.2作業(yè)人員必須經(jīng)過安全教育考核合格后才能上崗作業(yè)。

　　3.3施工現(xiàn)場禁止吸煙，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁追逐打鬧，禁止竄崗，嚴(yán)格遵守各項安全操作規(guī)程和勞動紀(jì)律。

　　3.4氬弧焊工作業(yè)人員作業(yè)時必須使用頭罩，穿干燥工作服，絕緣鞋，用耐火防護(hù)手套，耐火的護(hù)腿套、套袖及其它勞動防護(hù)用品。要求上衣不準(zhǔn)扎在褲子里，褲腳不準(zhǔn)塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。

　　3.5進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好合格的安全帽，系緊下顎帶，高處作業(yè)必須系好合格的防火安全帶，高掛低用。

　　3.6進(jìn)入作業(yè)地點后，熟悉作業(yè)環(huán)境，檢查設(shè)備及各項安全防護(hù)設(shè)施。若發(fā)現(xiàn)不安全因素、隱患，必須及時處理或向有關(guān)部門匯報，確認(rèn)安全后再進(jìn)行施工作業(yè)。對施工過程中發(fā)現(xiàn)危及人身安全的隱患，應(yīng)立即停止作業(yè)，及時要求有關(guān)部門處理解決。現(xiàn)場所有安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志，嚴(yán)禁私自移動和拆除，如需暫時移動和拆除的須報經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人審批后，在確保作業(yè)人員及其它人員安全的前提下才能拆移，并在工作完畢（包括中途休息）后立即復(fù)原。

　　3.7嚴(yán)禁借用金屬管道，金屬腳手架、軌道，結(jié)構(gòu)鋼筋等金屬物代替導(dǎo)線。

　　3.8雨雪天氣、六級以上大風(fēng)開氣不得露天作業(yè)，雨雪過后應(yīng)消除積水、積雪后方可作業(yè)。

　　3.9作業(yè)時如遇到以下情況必須切斷電源：

　　a.改變電焊機(jī)接頭；

　　b.更換焊件需要改接二次回路時；

　　c.轉(zhuǎn)移工作地點搬運焊機(jī)時；

　　d.焊機(jī)發(fā)生故障需要進(jìn)行檢修時；

　　e.更換保險裝置時；

　　f.工作完畢或臨時離開操作現(xiàn)場時；

　　3.10.焊工在307酒精車間高處作業(yè)時：

　　a.必須使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶并系在可靠的構(gòu)件上；

　　b.高處作業(yè)時必須在作業(yè)點下方5米處設(shè)護(hù)欄專人監(jiān)護(hù)，清除易燃易爆物品并設(shè)置接火盤；

　　3.11焊工必須站在穩(wěn)定的操作臺上作業(yè)，焊機(jī)必須放置平穩(wěn)、牢固，設(shè)有良好的接零（接地）保護(hù)；

　　3.12在307酒精車間中的狹小空間或金屬容器內(nèi)作業(yè)時，必須穿絕緣鞋，腳下墊絕緣墊，作業(yè)時間不能過長，應(yīng)倆人輪流作業(yè)，一人作業(yè)一人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人隨時注意操作人員的安全操作是否正確等情況，一旦發(fā)現(xiàn)危險情況應(yīng)立即切斷電源，進(jìn)行搶救。身體出汗，衣服潮濕時，嚴(yán)禁將身體靠在金屬及工件上，以防觸電；

　　3.13焊機(jī)及金屬防護(hù)籠（罩）必須有良好的接零（接地）保護(hù)；

　　3.14焊機(jī)必須使用防觸電保護(hù)器，并設(shè)單獨開關(guān)箱；

　　3.15嚴(yán)禁在起吊部件的過程中，邊吊邊焊；

　　3.16作業(yè)完畢必須及時切斷電源鎖好開關(guān)箱。

　　4、已辦理管道工程開工文件。

　　5、用于管道施工的機(jī)械、工器具安全可靠；計量器具檢定合格。

　　6、已制定相應(yīng)的安全應(yīng)急預(yù)案。

　　7、壓力管道施工前，施工單位/建設(shè)單位應(yīng)辦理質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督事項，并書面告知，并接受監(jiān)督檢驗單位的監(jiān)督檢驗。

　　四、工藝管道施工基本程序

　　五、人員組織架構(gòu)

　　六、管道材料驗收

　　1、質(zhì)量證明文件的審查

　　定義：由制造廠生產(chǎn)部門以外的獨立部門或人員，按照標(biāo)準(zhǔn)及合同規(guī)定，按批對交貨產(chǎn)品進(jìn)行檢驗和試驗，并注明結(jié)果的檢驗文件（與合格證的區(qū)別）

　　1.1、包含內(nèi)容全面：按照規(guī)范要求查驗，重點是標(biāo)準(zhǔn)號、鋼材牌號、規(guī)格型號、爐批號、化學(xué)成分及力學(xué)性能、檢驗結(jié)果、質(zhì)量檢驗部門印章。

　　1.2、特性數(shù)據(jù)符合制造標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的規(guī)定（技術(shù)協(xié)議）

　　1.3、特殊要求的材料：低溫沖擊試驗、晶間腐蝕試驗、低溫密封試驗、特殊閥門零部件無損檢測、超聲波探傷結(jié)果（極度或高壓管子）按照設(shè)計要求進(jìn)行查驗。

　　2、外觀檢查

　　2.1、當(dāng)材料到達(dá)307酒精車間施工現(xiàn)場后，要碼放整齊，且要有清晰的標(biāo)志，與質(zhì)量證明文件對應(yīng)，可以追溯到質(zhì)量證明文件，具體標(biāo)志要求參見規(guī)范。

　　2.2、管子管件內(nèi)外表面應(yīng)光滑、無裂紋、離層，劃痕、銹蝕、凹陷深度不超過壁厚負(fù)偏差，其他按照規(guī)范要求。

　　2.3、結(jié)構(gòu)尺寸符合規(guī)范要求，尤其是壁厚，需要實測實量。

　　3、復(fù)檢項目

　　3.1、光譜分析：鉻鉬合金鋼、（含鉬）不銹鋼等材質(zhì)的管子、管件、法蘭、閥門進(jìn)行光譜分析驗證檢測，比例為10%（5%）。設(shè)計壓力大于等于10MPa，設(shè)計壓力高于400℃或低于-29 ℃的螺栓和螺母抽查5%，且不少于10套。

　　3.2、表面檢測：極度危害介質(zhì)或設(shè)計壓力大于等于10MPa的管子管件的表面進(jìn)行滲透或磁粉檢測，做好檢測標(biāo)記。鉻鉬合金鋼等材料、低溫條件的對焊聯(lián)接的閥門坡口做檢測，具體見規(guī)范條文。

　　3.3、硬度檢測：設(shè)計壓力大于等于10MPa的螺栓和螺母，抽檢兩件。

　　3.4、低溫沖擊試驗：設(shè)計溫度低于-29 ℃的螺栓，抽檢兩件。

　　3.5、復(fù)檢不合格進(jìn)行累進(jìn)檢測：抽樣檢測的一件不合格，加倍抽檢，但合金鋼驗證的一件不合格該批不驗收。

　　3.6、抽檢批次的規(guī)定：同爐批號、同規(guī)格、同時到貨。

　　4、閥門試壓

　　4.1、閥門逐個按照SH3518規(guī)定進(jìn)行試壓，到制造廠逐個見證，并有見證記錄的，可免除試壓。現(xiàn)場抽檢。

　　4.2、閥門試壓項目包括強(qiáng)度及密封試壓，有上密封結(jié)構(gòu)的進(jìn)行上密封試壓。

　　5、安全閥調(diào)試

　　5.1、安全閥應(yīng)按照設(shè)計文件和TSGZF001-20xx的規(guī)定進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試時壓力應(yīng)平穩(wěn)，啟閉試驗不得少于3次，調(diào)試合格后，應(yīng)及時進(jìn)行鉛封。

　　5.2、安全閥安裝之前調(diào)試，定期檢驗。

　　5.3、安全閥調(diào)試單位及人員要有資質(zhì)、設(shè)備要鑒定合格。

　　6、管道元件的存放

　　管道組成件驗收合格后要分區(qū)分類存放，不銹鋼不能與碳鋼及低合金鋼接觸。

　　七、管道切割

　　1、標(biāo)識移植：管子切割前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識移植。

　　? 衛(wèi)生管切割使用專用的軌道切割機(jī)進(jìn)行；切割機(jī)在使用前必須徹底清洗表面油膩和灰塵，割刀專用。

　　? 切割下料尺寸，嚴(yán)格根據(jù)圖紙的指示。

　　? 切割后，應(yīng)將管內(nèi)雜物用氬氣吹干凈，并去除管口毛刺。

　　? 切割面應(yīng)平整，并與管中心線垂直，符合自動氬弧焊機(jī)進(jìn)行Ｉ型坡口和無間隙焊接需要。

　　? 嚴(yán)格依照圖紙指示的分段進(jìn)行預(yù)制段的組裝，封閉段的制作，待各預(yù)制管段安裝并經(jīng)測量后再進(jìn)行。

　　? 預(yù)制段管端應(yīng)用塑料帽堵封嚴(yán)密，整齊放置保存。

　　? 按照圖紙對預(yù)制段編號，并對預(yù)制段進(jìn)行標(biāo)識。

　　八、管道安裝

　　307酒精車間施工現(xiàn)場，應(yīng)施工圖紙安裝。

　　酒精管路采用上海遠(yuǎn)安品牌產(chǎn)品，304不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)外壁機(jī)械拋光處理，內(nèi)外表面Ra≤0.8μm。

　　1、脫脂或其他化學(xué)處理后的預(yù)制管段、管道組成件，安裝前應(yīng)檢查確認(rèn)，不得有油跡或其他污染不得有外觀損傷或變形。

　　2、管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷。安裝前，法蘭環(huán)連接面與金屬環(huán)墊應(yīng)作接觸檢查。轉(zhuǎn)動45°后，檢查接觸線不間斷。

　　3、法蘭的螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過，安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平或露出1個~2個螺距。螺栓、螺母裝配時宜涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉。

　　4、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。特殊要求閥門應(yīng)按設(shè)計文件要求安裝。

　　5、當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，根部焊道應(yīng)采用氬弧焊，焊接過程閥門膜片拆掉，且應(yīng)對閥門采取防變形保護(hù)措施。

　　6、穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加套管，管道焊縫不應(yīng)置于套管內(nèi)。

　　7、與轉(zhuǎn)動機(jī)器連接的管道，宜從機(jī)器側(cè)開始安裝，并應(yīng)先安裝管支架。管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在機(jī)器上。氣體壓縮機(jī)入口管道因水平偏差造成的坡度，應(yīng)坡向分液罐一側(cè)。

　　8、不銹鋼和有色金屬管道組成件的制作和裝配應(yīng)有專門的場地和專用工裝，不得與黑色金屬制品或其他產(chǎn)品混雜。工作場所應(yīng)保持清潔、干燥，嚴(yán)格控制灰塵。

　　1）管道吊裝用的鋼絲繩、卡扣不得與管道直接接觸，應(yīng)用木板或石棉制品等進(jìn)行隔離。制作、安裝過程中應(yīng)避免不銹鋼和有色金屬管材表面劃傷和機(jī)械損傷。

　　2）現(xiàn)場交叉安裝不銹鋼和有色金屬管道時，應(yīng)采取可靠的遮擋 防護(hù)措施控制不銹鋼和有色金屬管道表面的機(jī)械損傷以及其他管道切割、焊接時的飛濺物對其造成的污染

　　9、流量取源部件上、下游直管的長度應(yīng)符合設(shè)計文件要求；在規(guī)定的最小直管段范圍內(nèi)，焊縫內(nèi)表面應(yīng)與管道內(nèi)表面平齊，管段內(nèi)表面應(yīng)清潔。

　　10、溫度、壓力取源部件安裝應(yīng)符合規(guī)范要求。

　　11、管道安裝應(yīng)在不受力的狀態(tài)下安裝、坡度及支架的安裝、衛(wèi)生管道的接口控制、管道的預(yù)制與現(xiàn)場配管的管理、安裝過程中的附件管理、安裝過程中的質(zhì)量注意事項、安裝過程中的檢查及檢驗）

　　九、管道焊接

　　1、每天開始焊接之前和焊接結(jié)束之后為每個規(guī)格的焊縫焊接一個焊樣

　　2、對每個焊樣進(jìn)行編號并填寫在焊樣的記錄表中。每張焊樣記錄僅填寫一個焊樣資料。

　　焊樣由技師檢查并批準(zhǔn)。

　　3、焊縫應(yīng)進(jìn)行連續(xù)編號。編號和其他有關(guān)數(shù)據(jù)，如焊接材料、日期和焊工姓名等需填寫在焊接日志記錄中。

　　執(zhí)行以下幾項檢查：

　　1、目測所有焊縫的外表面；

　　2、焊縫進(jìn)行10%的RT射線檢測

　　3、如果視頻記錄，須對應(yīng)焊縫編號。

　　4、檢查結(jié)果應(yīng)填寫在焊縫日志記錄中，并由焊工和技師簽字。

　　5、所有焊工必須持有中國國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局簽發(fā)的.焊工證書并在有效期內(nèi)。

　　焊接文件應(yīng)包括：

　　1、標(biāo)有焊縫編號的軸測圖

　　2、每日焊樣的完整的焊樣記錄表

　　3、每日管道焊縫的完整的焊縫日志記錄

　　4、焊縫日志焊機(jī)打印記錄

　　5、內(nèi)窺鏡檢查結(jié)果表，附帶圖片

　　6、焊工證

　　7、整套焊接文件歸入一個專門的文件夾中。

　　十、壓力試驗

　　307酒精車間酒精管道系統(tǒng)需做壓力試驗。

　　1、參加試驗的管道焊接接頭不得包覆隔熱材料和涂刷防腐層。

　　2、不參加試壓的設(shè)備、儀表及安全閥等宜采用盲板及其他措施與系統(tǒng)隔離，也可采用適合試驗壓力的閥門予以切斷。

　　3、試驗用壓力表應(yīng)經(jīng)過校驗且在有效期內(nèi)，壓力表的精度不得低于1.6級。壓力表的滿刻度值應(yīng)為最大試驗壓力的1.5倍—2.0倍。試驗時系統(tǒng)內(nèi)使用的壓力表不得少于兩塊。

　　4、管道系統(tǒng)壓力試驗時宜與設(shè)備隔離，當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行試驗時，應(yīng)征得建設(shè)或設(shè)計單位同意，并符合規(guī)范要求。

　　5、管道系統(tǒng)在壓力試驗前，應(yīng)對下列資料進(jìn)行確認(rèn)：

　　5.1、管道組成件的質(zhì)量證明文件，包括管道組成件的驗證性和補充性檢驗記錄；

　　5.2、管道單線圖、焊接工作記錄；

　　5.3、無損檢測報告、熱處理及坡度檢測報告；

　　5.4、靜電接地測試記錄。

　　6、管道系統(tǒng)在壓力試驗前，應(yīng)依據(jù)設(shè)計文件對管道系統(tǒng)按下列要求進(jìn)行實物核查：

　　6.1、管道連接與管道及儀表流程圖相符；

　　6.2、管道支、吊架形式、位置符合設(shè)計要求，彈簧安裝高度正確；

　　6.3、管道組成件材質(zhì)正確。

　　7.水壓試驗

　　7.1、水壓試驗壓力為管道設(shè)計文件要求的試驗壓力或管道設(shè)計壓力的1.5倍且滿足<>8.1.6條規(guī)定；20xx>

　　7.2、分別在試壓站出口管和試壓線高點安裝兩塊壓力表；

　　7.3、試壓時環(huán)境溫度不宜低于5度，溫度低于5度時應(yīng)采取防凍措施；

　　7.4、水試壓管線高點應(yīng)設(shè)置排空閥，低點設(shè)置放空點，具體形式和位置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況。

　　十一、管道吹洗、鈍化

　　1、管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，應(yīng)進(jìn)行吹洗。包括清理、沖洗和吹掃。吹洗方法根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定，應(yīng)符合規(guī)范要求。蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。

　　2、管道系統(tǒng)吹掃前應(yīng)符合下列要求：

　　2.1、不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等，并對已焊在管道上的閥門和儀表采取相應(yīng)的保護(hù)措施；

　　2.2、不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系 統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離；

　　2.3、管道支架、吊架要牢固，必要時應(yīng)予加固。

　　3、管道系統(tǒng)在空氣吹掃過程中，應(yīng)在排出口用白布或涂白色油漆 的靶板檢查，在5min內(nèi)，靶板上無鐵銹及其他雜物為合格。

　　4、蒸汽吹掃時管道系統(tǒng)的保溫應(yīng)基本完成，吹掃時先進(jìn)行暖管，暖管過程中檢查管道熱位移及支、吊架工作情況，蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于30m／s，通往汽輪機(jī)或設(shè)計文件有規(guī)定的蒸汽管道，經(jīng)蒸汽吹掃后應(yīng)檢驗靶片。

　　5、鈍化完成管道進(jìn)行藍(lán)點測試，合格后當(dāng)不能及時投入運行時，應(yīng)進(jìn)行封閉或充氮保護(hù)

　　十二、管道保溫

　　1、絕熱層，保溫材料要填實、綁扎符合設(shè)計要求，厚度符合設(shè)計要求。

　　2、金屬保護(hù)層接縫形式、鉚釘固定符合設(shè)計要求，做到牢固、防水。符合設(shè)計要求。

　　十三、竣工資料整理

　　管道工程施工應(yīng)按照檢試驗計劃進(jìn)行過程質(zhì)量控制，并按照相關(guān)規(guī)定記錄，施工過程應(yīng)及時進(jìn)行檢查確認(rèn)，并審查相關(guān)資料。

　　預(yù)制管段交付安裝時，管段應(yīng)有規(guī)定的標(biāo)識，并應(yīng)按檢驗批確認(rèn)下列資料：

　　1、管道焊接工作記錄；（焊樣封存/焊接記錄/焊口編號/內(nèi)窺記錄）

　　2、管道對接焊接接頭報檢/檢查記錄；（探傷申請表）

　　5、管道坡度測試報告；

　　施工通用類

　　1、焊工登記表

　　2、閥門試驗確認(rèn)表、安全閥調(diào)整試驗記錄；

　　3、彈簧支/吊架安裝檢驗記錄、滑動/固定管托安裝檢驗記錄；

　　4、管道補償器安裝檢驗記錄；

　　5、管道靜電接地測試記錄；

　　管道試壓包資料

　　1、試驗記錄（管道系統(tǒng)耐壓試驗條件確認(rèn)與試驗記錄、管道系統(tǒng)泄漏性/真空試驗條件確認(rèn)與試驗記錄、管道吹掃/清洗檢驗記錄、給排水壓力/無壓力管道耐壓試驗條件確認(rèn)與試驗記錄）；

　　2、檢驗檢測報告（管道焊接接頭熱處理報告、無損檢測報告、硬度試驗報告）

　　3、管道焊接接頭射線檢測比例確認(rèn)表；

　　4、單線圖（包括焊接記錄）

　　材料質(zhì)量證明文件類

　　1）設(shè)備/材料質(zhì)量證明文件一覽表；

　　2）管道組成件驗證性和補充性檢驗記錄；

　　3）金屬材料化學(xué)成分分析檢驗報告；

　　4）管道材料發(fā)放一覽表；

施工方案7

　　第一章、編制依據(jù)

　　為了加強(qiáng)確保施工過程，現(xiàn)場的消防保衛(wèi)管理，保障工程的順利進(jìn)入生命財產(chǎn)的安全，根據(jù)《中華人民共和國消防條理》及實施細(xì)則，根據(jù)工程建設(shè)中現(xiàn)場實際情況，特別定本方案。

　　第二章、工程概況

　　工程名稱：張家堡廣場小區(qū)1#-9#樓

　　建設(shè)單位：陜西成信房地產(chǎn)責(zé)任有限公司

　　設(shè)計單位：陜西恒瑞建筑設(shè)計責(zé)任公司

　　監(jiān)理單位：陜西建科建理責(zé)任公司

　　施工單位：浙江東陽建筑總公司西安公司

　　地理位置：未央路至東200m，常青二路旁

　　抗震列度：為8級

　　建筑耐久年限：為50年

　　耐火等級：為b級。

　　結(jié)構(gòu)類型：多層磚混

　　本工程總建筑面積為55861.84平方米，分別為3#-9#樓為多層磚，其中7#、8#、9#樓層數(shù)為六層，底層高3.9m，二-五層2.8m，六層為斜屋面2.6-5.9m總高度21m。3#-6#樓層數(shù)六層，底層-五層層高為2.8m，六層層高2.6-5.9m為斜坡屋面，總高度為19.9m。

　　其它1#、2#樓為高層框剪結(jié)構(gòu)，會所、地下車庫部分圖紙未到位，待編制圖紙到位另行編制。

　　第三章、消防管理

　　一、施工現(xiàn)場實行逐級防火責(zé)任制，項目經(jīng)理為防火責(zé)任人，也是義務(wù)消防對對長，應(yīng)明確職責(zé)。

　　1..嚴(yán)格遵守國家及有關(guān)組織機(jī)構(gòu)制定的安全生產(chǎn)消防管理條例和規(guī)定。

　　2.現(xiàn)場交通道路要暢通，要使消防車有巡回余地。

　　3.建筑物四周地面上要設(shè)消火栓。

　　4.現(xiàn)場要配置高壓水泵其揚程高度超過建筑物高度，并保持消防用水所需的水壓和水量。樓層施工隨結(jié)構(gòu)升高而設(shè)置消防設(shè)施，利用正式消防系統(tǒng)。

　　5.加強(qiáng)宣傳力度執(zhí)行消防法規(guī)，規(guī)章和防火技術(shù)規(guī)范政治制定和審查施工現(xiàn)場的消防安全方案和措施。

　　6.落實各級防火責(zé)任制。

　　7.組織消防安全檢查糾正違章行為，研究消除火險的措施。

　　8.協(xié)調(diào)消防監(jiān)督機(jī)關(guān)調(diào)查處里火災(zāi)事故。

　　二、確立義務(wù)消防對的消防班干部及義務(wù)消防員，明確職責(zé)。

　　1.班干部協(xié)調(diào)防火負(fù)責(zé)人制定施工現(xiàn)場，防火安全方案的措施并監(jiān)督落實。

　　2.糾正違反法規(guī)，違章的行為，并向防火負(fù)責(zé)人報告，提出時違章人員的處理意見。

　　3.對重大火災(zāi)隱患及時提出消除措施的建議。填寫《火險隱患通知單》并到消防監(jiān)督機(jī)關(guān)備案。

　　4.配備適量種類器材合適的消防器材，建防火檔案。

　　5.組織消防對義務(wù)學(xué)習(xí)和培訓(xùn)。

　　6.按照“誰主管，誰負(fù)責(zé)”的原則制定消防保衛(wèi)工作，落實責(zé)任制。

　　第四章、有關(guān)消防措施與方案

　　1.本工程1#、2#樓圖紙未到位，但總高度為基本以定，在消防措施規(guī)劃中打下良好基礎(chǔ)。為滿足消防用水的壓力，本工地的生活用水與消防用水分開安裝，并專設(shè)一個消防鋼板水箱�，F(xiàn)場在各樓號每邊設(shè)一處消防栓，每處的消防栓處，焊鐵架，螺栓上油漆掛上兩根水龍帶及一組滅火器。消防栓3m范圍內(nèi)嚴(yán)禁被占用埋壓，在消防栓處設(shè)立明顯標(biāo)志。

　　2.施工現(xiàn)場設(shè)置專用消防車道，并保證不被占用。

　　3.工地的生活區(qū)食堂、倉庫木工棚、配電房等個部位配置適當(dāng)數(shù)量滅火器，放置位置一般在明顯處，滅火器過期失效的嚴(yán)禁使用，并且對滅火器進(jìn)行定期維護(hù)、保養(yǎng)，嚴(yán)寒季節(jié)采用防凍保暖措施。高溫天氣做好隔熱工作，防止此防火器在陽光下被暴曬。

　　4.按平面布置中的位置，在現(xiàn)場設(shè)置一只鋼板水箱，直徑為2.5，體積=πr×長4.2m為20立方米。防備消防急需。

　　5.消防泵采用上�？�泉×bd9.5/15-80型水泵壹臺，每臺流量15l/s工作壓力達(dá)0.95mpa。配備人工控制的消防泵，電器控制盤。

　　6.消防管，管徑采用50的焊管，用法蘭接頭，接頭嚴(yán)密，牢固。7.焊管隨著樓層射升高，在本層地面1m處設(shè)置一個消防水出口，出口邊設(shè)置兩根消防帶，消防水出口掛上明顯標(biāo)志，以次類推生至屋頂。

　　8.施工現(xiàn)場設(shè)立明顯的防火宣傳標(biāo)志，對職工進(jìn)行防火知識教育，建立防火工作和防火檔案。

　　9.電工、焊工從事電器設(shè)備按扎和電器焊切作業(yè)時，必須持特種作業(yè)上崗證和有效動用火審批，配備看火人員和滅火用具。

　　10.施工過程中使用易燃，易爆物品進(jìn)行危險作業(yè)及明火作業(yè)時，安全員應(yīng)對操作人員進(jìn)行防火安全交底。

　　11.施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，職工活動室非做吸煙室，在宿舍內(nèi)嚴(yán)禁床上吸煙。

　　12.現(xiàn)場內(nèi)臨時設(shè)施全部采用非燃材料搭設(shè)，并控制消防距離。

　　13.在施工現(xiàn)場與生活區(qū)嚴(yán)禁私亂接，使用電爐，亂制水器等進(jìn)行，燒水、取暖，違章者嚴(yán)格按照消防處罰條理執(zhí)行。

　　第五章、易燃、易爆物品管理

　　1.現(xiàn)場要統(tǒng)一設(shè)置危險品倉庫，貯存一切易燃、易爆物品必須符合建設(shè)部對易燃易爆物品管理制度。

　　2.易燃易爆物品存放量不得超過3天使用手續(xù)。

　　3.易燃易爆物品必須設(shè)專人保管，嚴(yán)格收發(fā)，回倉登記手續(xù)。

　　4.易燃易爆物品使用時應(yīng)做好防火措施。

　　5.易燃易爆物品嚴(yán)禁露天存放。

　　6.易燃易爆物品倉庫照明必須使用放火、防爆裝置的電氣設(shè)備。

　　7.使用液化石油氣做，焊、割作業(yè)，必須經(jīng)施工現(xiàn)場防火責(zé)任人批準(zhǔn)。

　　8.嚴(yán)禁攜帶火種、非防爆裝置的照明燈具進(jìn)入易燃易爆倉庫。

　　第六章、現(xiàn)場、宿舍防火管理

　　1.施工現(xiàn)場禁止吸煙。

　　2.對木料、有機(jī)化工材料、易燃材料等加強(qiáng)集中管理，經(jīng)常清理。

　　3.動用明火必須審批，并有消防措施，嚴(yán)格消防制度，現(xiàn)場設(shè)專職人員負(fù)責(zé)消防工作。

　　4.嚴(yán)禁攜帶易燃品進(jìn)入宿舍以及易燃易爆車輛進(jìn)入生活區(qū)。

　　5.宿舍內(nèi)嚴(yán)禁生火和使用電爐、汽化爐具，不準(zhǔn)使用電熱器具，燒香拜佛。

　　6.嚴(yán)禁亂接電線，不準(zhǔn)在電線上，晾、掛衣物和使用超過6w以上的燈泡。

　　7.煙頭、火種等雜物不準(zhǔn)隨地亂扔，嚴(yán)禁躺在床上吸煙。

　　8.要保持宿舍道路暢通，不準(zhǔn)再宿舍道路、門口堆放物品和作業(yè)。

　　第七章、有關(guān)保衛(wèi)措施與方案

　　1.施工現(xiàn)場設(shè)立門衛(wèi)和巡邏護(hù)場制度，護(hù)場守衛(wèi)人員佩戴值勤標(biāo)志，對進(jìn)場的車輛，進(jìn)行每次登記。人員必須憑胸卡入內(nèi)，。外地人員進(jìn)入現(xiàn)場一律登記不得放過，職工帶物出現(xiàn)場必須開出門證。

　　2.加強(qiáng)對人員管理，掌握人員數(shù)，簽訂消防協(xié)議，非本單位職工嚴(yán)禁住留縮在生區(qū)，原則謝絕職工探親，如持特殊情況必須經(jīng)過保衛(wèi)工作負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

　　3.財務(wù)科，倉庫、技術(shù)科、經(jīng)理室、職工縮舍等，易發(fā)案部位要有專人管理，制定防范措施。

　　4.施工現(xiàn)場嚴(yán)禁賭博、酗酒、傳播不良行為和打架，如違反嚴(yán)格按照治安條例進(jìn)行處罰。

　　5.變電室、消防泵房是現(xiàn)場的需害部位，設(shè)立專人管理確保安全。

　　6.料場，倉庫的設(shè)置要符合治安，符合消防要求外，并配備必要的防范措施，建立存放保管，領(lǐng)用回收制度，做到帳目相符。

　　7.施工現(xiàn)場發(fā)生個類案件和災(zāi)害事故，要保護(hù)現(xiàn)場，配合公安機(jī)關(guān)查破。

　　8.施工現(xiàn)場必須三證齊全，公安部門備案，公安部門來施工現(xiàn)場查案，工地保衛(wèi)人員應(yīng)無條件協(xié)助。

　　第八章、治安保衛(wèi)工作預(yù)案

　　隨著企業(yè)的'深化改革，企業(yè)內(nèi)部時�；赜幸恍┩话l(fā)事件，不安定事端，遺跡一些其它治安事件，從而影響企業(yè)的正常工序，為了確保企業(yè)安全、社會穩(wěn)定，一旦發(fā)生問題盡快處理，把影響與損失減少到最底限度特別制定本治安保衛(wèi)工作預(yù)案：

　　隊長：王榮林

　　副隊長：任生田、吳福喜

　　一組(包警組)張云龍、梁亞為

　　二組(現(xiàn)場警衛(wèi)組)張國民、吳福喜

　　三組(現(xiàn)場內(nèi)衛(wèi)警衛(wèi)組)馬亞林、孫道國

　　四組(后勤組)任子儀、王中

　　五組(電工值班組)、袁可成

　　六組(應(yīng)急救護(hù)組)金中新、徐錫初

　　七組(事故調(diào)查處理組)王榮林、任生田

　　(2)小組職責(zé)和注意事項：

　　1、一組負(fù)責(zé)報警，施工現(xiàn)場一旦發(fā)生事件，根據(jù)有事件類別。性質(zhì)迅速向相關(guān)部門報告，如性質(zhì)不為嚴(yán)重，事件影響不大的可向先公司上報和事故調(diào)查處理組直接處理，緊急情況可直接報告，注意治安事件撥打“110”；消防事故撥打“119”；交通事件撥打“122”；急救中心撥打“120”。

　　注：報警時不要沖動要沉著講清，單位、時間、地點發(fā)生什么事件，報警人姓名和聯(lián)絡(luò)電話，報警后要到主要路口迎接，警方人員車輛以便順利到現(xiàn)場，選好入場路線，清理障礙物。

　　2、二組：負(fù)責(zé)現(xiàn)場保衛(wèi)，現(xiàn)場一旦發(fā)生治安問題，事件、盡心盡力終止犯罪繼續(xù)，并控制犯罪人，防止意外事件發(fā)生。

　　3、三組：(現(xiàn)場內(nèi)圍警衛(wèi)組)負(fù)責(zé)現(xiàn)場保護(hù)嚴(yán)防不法分之破壞或無關(guān)人員出入現(xiàn)場同時配合三組控制犯罪嫌疑人。

　　4、四組：負(fù)責(zé)提供交通運輸工具和其它應(yīng)急用品。

　　5、五組：現(xiàn)場出現(xiàn)傷亡現(xiàn)象，負(fù)責(zé)政治緊急搶救，進(jìn)行簡單包扎并及送望醫(yī)院，注意已確認(rèn)死亡的必須保護(hù)現(xiàn)場。

　　6、六組：負(fù)責(zé)把影響安全的部分電源切斷，以盡快接通處理事件所需的線路。

　　7、七組：按照快速及時防事態(tài)擴(kuò)展的原則，根據(jù)規(guī)定處理和協(xié)調(diào)有關(guān)部門處理，同時做好整個情況記錄上報工作。

　　第九章、滅火預(yù)案

　　為了確保工程順利施工，發(fā)生滅火時損失盡量縮小到最小限度，特別制定以下滅火預(yù)案。

　　一組(包警組)張云龍、任生田

　　二組(接車組)任子儀、王中

　　三組(撲救組)張國民、吳福喜

　　四組(外圍包警組)馬亞林、孫道國

　　五組(現(xiàn)場周圍包警組)劉萬國王興國

　　六組(應(yīng)急救護(hù)組)金中新徐錫初

　　七組(電工值班組)、袁可成

　　八組(事故調(diào)查處理組)王榮林、任生田

　　各小組職責(zé)及注意事項：

　　(1)報警組現(xiàn)場一旦發(fā)生火災(zāi)，負(fù)責(zé)報警人員首先撥打“119”接著將清著火單位所在位置，燃燒火勢大小，報警人姓名及報警人所在的電話號碼。

　　(2)接車組：報警后立即到主要路口迎接消防車，并清理道路保證暢通。

　　(3)撲救組：現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)除派人抱警察外，應(yīng)立即政治人員撲救，撲救時首先切斷電源選用正確的滅火方法，位置選適當(dāng)?shù)南�防器材撲救，如有人員困在火場應(yīng)先搶救人員。

　　(4)外圍報警察組：現(xiàn)場失火后，立即派人到現(xiàn)場外圍巡視以免不法人員入火場，并疏散制止外圍群眾。

　　(5)周圍報警組：防人為的破壞及現(xiàn)場物品丟失。

　　(6)救護(hù)組：搶救燒傷負(fù)傷人員，并及時送往醫(yī)院。

　　(7)電工值班組：負(fù)責(zé)切斷電源和臨時照明線路。

　　(8)事故調(diào)查處理組：負(fù)責(zé)協(xié)助公安消防機(jī)關(guān)調(diào)查處理火災(zāi)事故。

施工方案8

　　一、工程概述

　　簡述，該工程伸縮縫防水是普通型密封膏灌縫處理，由于防水老化、收縮、開裂、基礎(chǔ)沉降系數(shù)不一致等因素導(dǎo)致滲漏現(xiàn)象，嚴(yán)重影響到市場的正常經(jīng)營活動。

　　二、滲漏原因分析

　　我們接到通知后，立即派技術(shù)人員針對該工程的滲漏水實際情況通過現(xiàn)場察看，對該工程的地質(zhì)、施工、結(jié)構(gòu)、防水處理等情況進(jìn)行較全面的了解察看，找出滲漏的主要原因是：

　　1、基礎(chǔ)原因：基礎(chǔ)處理時未充分考慮，使沉降系數(shù)不一致，致伸縮縫兩邊出現(xiàn)一邊高、一邊低。

　　2、設(shè)計原因：伸縮縫防水設(shè)計過于簡單，致達(dá)不到伸縮要求。

　　3、防水密封材料選用：防水密封材料原為普通型密封膏，抗老化、伸縮性能低，致防水層老化、開裂。

　　三、工程滲漏治理方案

　　根據(jù)該工程的功能要求、結(jié)構(gòu)特點，我們遵照《防水工程技術(shù)規(guī)范》所要求，對該工程采取“多道設(shè)防”、“復(fù)合防水”、“節(jié)點密封”等措施，選定防水材料的品種，確定構(gòu)造和節(jié)點做法，并提出相應(yīng)的技術(shù)措施方案。

　　四、防水材料選用：

　　1、50×50mm遇水膨脹止水條（執(zhí)行GB/T18173.3-20xx標(biāo)準(zhǔn)）該產(chǎn)品具有彈性接縫止水材料的密封防水作用，當(dāng)接縫兩面?zhèn)染嚯x加大到彈性防水材料的彈性復(fù)原率以外時，由于該材料具有遇水膨脹的特性，在材料膨脹范圍以內(nèi)仍能起止水作用，膨脹體仍具有橡膠性質(zhì)、更耐水、耐酸、耐堿。廣泛用于地下鐵路、隧道以及混凝土工程的施工縫、伸縮縫、裂縫。

　　2、YHJ-10.1三元乙丙橡膠防水卷材（執(zhí)行GB18173.1—20xx標(biāo)準(zhǔn)）本產(chǎn)品采用具有優(yōu)異的抗臭氧老化性能的三元乙丙橡膠為主要原料，輔以丁基橡膠、天然橡膠及炭黑、硫化劑等多種原料，經(jīng)混煉、壓延、硫化等工藝制得高檔防水卷材。它不但具有很高的拉伸強(qiáng)度，同時還具有極好的伸長率、回彈率和耐低溫性能，而它具有的特別優(yōu)異的抗臭氧老化性能是其它防水卷材所無可比擬的，經(jīng)最早開發(fā)此類產(chǎn)品的美國防水界論證，其壽命可達(dá)五十年以上。因此它被建筑防水界廣泛用于對防水材料的品質(zhì)有極高要求的重大工程項目中，如中央糧庫、核電站、博物館、體育場、地鐵、隧道等等。

　　3、雙組份聚氨酯密封膏（執(zhí)行JC482—92標(biāo)準(zhǔn)）雙組份聚氨酯密封膏是由含異氰酸酯基（NCO）的A組份加含有固化劑、補強(qiáng)劑、增粘劑、填充材料的B組份組成。使用時按指定比例混合，經(jīng)交聯(lián)反應(yīng)固化成富有彈性、強(qiáng)度、粘結(jié)力特強(qiáng)的密封材料。該產(chǎn)品主要用于建筑物沉降縫、伸縮縫、施工縫、機(jī)場跑道、橋梁等接縫部位的密封。

　　五、施工工藝

　　1、二樓走廊伸縮縫

　　1.1基層要求：用切隔機(jī)將伸縮縫兩邊各50cm處切開（防止打鏨時損壞相鄰的大理石），然后將切隔處和伸縮縫之間的'大理石及砂漿層打掉，直到基層（混凝土樓板面）清理干凈。

　　1.2將伸縮縫兩邊10cm寬打“V”形模垂深5cm。

　　1.3用水泥砂漿將打成的“V”形兩側(cè)找平層。

　　1.4在伸縮縫底部用50×50cm遇水膨脹止水條嵌底。

　　1.5用雙組份聚氨酯密封膏將止水條與結(jié)構(gòu)層密封、壓實。

　　1.6鋪設(shè)YHJ-10.1三元乙丙橡膠防水卷材

　　1.6.1基層清理。將基層表面凸起物等鏟平，并將塵土雜物徹底清掃干凈。

　　1.6.2涂基層處理劑�；鶎犹幚韯┎捎猛克⒎ㄊ┕ぃ�涂刷應(yīng)均勻一致。

　　1.6.3涂基層膠粘劑�；�底膠粘劑使用之前，需攪拌均勻方可使用，分別涂在基層和卷材底面。涂刷應(yīng)均勻，不漏底，不堆積。

　　1.6.4鋪設(shè)卷材。涂膠20分鐘左右，基本不粘手后，用手一邊壓一邊驅(qū)除空氣，粘合后應(yīng)再用壓輥滾壓一遍，粘結(jié)牢固不翅邊，不起鼓，然后用聚氨酯密封膏封口。

　　1.7試水24小時后，做防水保護(hù)層。

　　1.8鋪設(shè)大理石用1:2的水泥砂漿鋪平約20毫米，接著將大理石呈水平狀蓋上，要輕拿輕放，不要讓利器劃傷表面，并用手輕壓或用橡皮錘輕輕敲擊大理石，務(wù)必使之平整，并與地面粘結(jié)結(jié)實，不出現(xiàn)空隙，否則經(jīng)人踩踏容易斷裂。鋪設(shè)時要隨時用棉絲之類的軟性布將縫中擠出的漿液擦干凈。鋪設(shè)完后，可在板面定期找蠟，確保其晶亮的光澤。

　　1.9最后用聚氨酯密封膏灌縫。

　　2、一樓維修石膏板。

　　3、樓面伸縮縫。

　　3.1基層要求用切隔機(jī)將伸縮縫兩邊各50cm處切開（防止打鏨時損壞相鄰的地磚），然后將切隔處和伸縮縫之間的地磚及砂漿層要掉，直到基層（混凝土樓板面）清理干凈。

施工方案9

　　1、溝槽開挖和回填：

　　1.1溝槽開挖

　　1.1.1本工程室外消防管線大部分埋地敷設(shè)，地質(zhì)大部分為粘土地基，由于消防施工較晚，室外其他附屬工程基本安裝完畢，為了不破壞安裝完畢的其他附屬工程。因此，溝槽采用人工開挖方式進(jìn)行。

　　溝底寬度滿足以下要求：

　　管道一側(cè)的工作面寬度(mm)

　　管道一側(cè)的工作面寬度b1非金屬管道400 500 600 800金屬管道300 400 600 800管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度D1 D1≤500 500＜D1≤1000 1000＜D1≤1500 1500＜D1≤3000管道溝槽底部的開挖寬度，按下式計算：

　　B= D1+2(b1+ b2+ b3)

　　其中B---管道溝槽底部的開挖寬度(mm)

　　D1---管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度(mm) b 1---管道一側(cè)的工作面寬度(mm)

　　b2---管道一側(cè)的支撐厚度，可取150～200mm

　　1.1.2本工程室外溝槽部位設(shè)計標(biāo)高處若為未經(jīng)擾動的天然地基，經(jīng)平整鋪上100毫米厚砂墊層，管道直接敷設(shè)；

　　1.1.3溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　(1)得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全。

　　(2)不得掩埋消火栓、各種閥門、雨水口、測量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用。

　　(3)人工挖槽時，堆土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m。

　　(4)溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　(5)未經(jīng)擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計要求；槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計的規(guī)定；溝槽中心線每側(cè)的凈度不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；槽底高程的允許偏差：開挖土方時應(yīng)為±20mm。 1.2、溝槽支撐

　　本工程溝槽深度均較淺，且地基較堅硬，所以不考慮溝槽支撐。

　　1.3溝槽回填

　　1.3.1管道的溝槽應(yīng)在水壓試驗合格后及時回填。

　　1.3.2回填土?xí)r，槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；回填時回填土須夯壓實，兩側(cè)高差應(yīng)相差不大。

　　1.3.3回填土的每層虛鋪厚度為250mm。

　　1.3.4溝槽回填時，磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈。

　　1.3.5回填土或其它回填材料運入槽內(nèi)時不得損傷管節(jié)及其接口，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　(1)根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內(nèi)，且不得在影響壓實的范圍內(nèi)堆料。

　　(2)管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)有溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填其他部位時，應(yīng)均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入。

　　1.3.6溝槽回填土的壓實，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　(1)回填壓實應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道。

　　(2)管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕奪夯實，管道兩側(cè)壓實面的高度差不應(yīng)超過30cm。

　　(3)分段回填壓實時，相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯。

　　(4)管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時，管頂以上25cm范圍內(nèi)回填土表層的壓實度不應(yīng)小于87%。

　　2、管道安裝與鋪設(shè)。

　　2.3鍍鋅鋼管溝槽連接施工方法

　　2.3.1管材切割

　　用鋼管切割機(jī)將鋼管按所需長度切割，切口應(yīng)平整，切口端面與鋼管軸線應(yīng)垂直。切口處若有毛刺，應(yīng)用砂紙、銼刀或砂輪機(jī)打磨。建議使用套絲機(jī)的管刀進(jìn)行斷管，其優(yōu)勢在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常規(guī)的無齒鋸進(jìn)行斷管時，由于其鋸片出廠時端面不平整、用力過猛、管道轉(zhuǎn)動等因素易造成管道斷面錯位、毛刺多。

　　2.3.2溝槽加工

　　①選取符合設(shè)計要求的管材，管材的端口無毛刺，光滑，壁厚均勻，鍍鋅層無剝落，管材無明顯缺陷。

　�、趹�(yīng)保證三人為一組進(jìn)行。一人控制滾槽機(jī)的開關(guān)及千斤頂?shù)纳�降，一人觀察調(diào)整滾槽機(jī)處管道的.轉(zhuǎn)動，一人在滾槽機(jī)尾架上觀察調(diào)整管道的位置。

　�、蹖⑿枰�加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上。 ④用水平儀測量鋼管水平度，保證鋼管處于水平位置。

　�、輰�鋼管端面與滾槽機(jī)胎模定位面貼緊，使鋼槽軸線與滾槽機(jī)胎模定位面垂直。

　　⑥啟動滾槽機(jī)電機(jī)。徐徐壓下千斤頂，使?jié)L槽機(jī)壓模均勻滾壓鋼管。用游標(biāo)卡尺檢查溝槽深度和寬度,使之符合廠家溝槽規(guī)定尺寸,然后停機(jī)。

　�、邔⑶Ы镯斝度ズ奢d，取出鋼管。溝槽的深度、寬度可參照下表：管道公稱直徑DN80 DN100 DN125 DN150溝槽寬度(mm) 8.74 8.74 8.74 8.74溝槽深度（mm）1.97 2.12 2.12 2.16允許的最小壁厚(mm) 2.11 2.11 2.77 2.77 2.3.3鋼管開孔及機(jī)械三通、四通安裝

　　安裝機(jī)械三通，機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機(jī)開孔。具體操作方法如下：

　　(1)用鏈條將開孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開孔位置處（開孔位置不得位于管道焊）。

　　(2)選取合適的鉆孔鉆頭安裝在開孔機(jī)卡頭上。

　　(3)啟動電機(jī)轉(zhuǎn)動鉆頭。

　　(4)操作設(shè)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下，在鉆頭與鋼管接觸處添加適量潤滑劑（以保護(hù)鉆頭），完成鉆頭在鋼管上開孔。

　　(5)開孔時要均勻施力，并加水冷卻，嚴(yán)禁戴手套操作，開孔后將周圍d（孔徑）+16mm范圍內(nèi)清理干凈（包括毛刺、鐵屑、鐵銹、油污等）�？锥从忻�刺，需用砂紙、銼刀或砂輪機(jī)打磨光滑。

　　(6)檢查機(jī)械三通墊圈是否破損（若破損一定要及時更換）、三通內(nèi)的螺紋

　　有無斷絲、缺絲等不合要求之處。將機(jī)械三通及配套卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機(jī)械三通、橡膠密封圈與孔洞中心位置對正。把螺栓插入孔內(nèi)并用手上緊兩邊螺栓，確認(rèn)卡箍件的弧形完全嵌入外殼的凹槽，均勻擰緊螺栓，直到外殼表面和墊圈套接觸嚴(yán)密。 2.3.4管道安裝

　　安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。安裝過程中不可跳裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。

　　(1)準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，并將管內(nèi)雜物清除干凈。

　　(2)檢查橡膠密封圈是否完好；將其套在一根鋼管的端部。

　　(3)將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定的

　　間隙。我們施工中間隙一般保持在2mm左右。

　　(4)將橡膠密封圈套在另一根鋼管頂端，使橡膠密封圈位于接口中間部位，

　　并在其周邊涂抹潤滑劑（無特殊要求時可用洗潔精或肥皂水）。

　　(5)兩根管道的軸線應(yīng)對正。

　　(6)在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安裝上、下卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。

　　(7)用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍

　　靠緊。

　　(8)在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均勻擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。

　　(9)檢查確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。

　　2.4管道支、吊架安裝：

　　2.4.1按核對無誤的管道單線圖，實測管線標(biāo)高、走向、支架位置，選擇正確的支、吊、托架形式，按國標(biāo)圖集制作。

　　2.4.2支、吊、托架應(yīng)在預(yù)埋件上焊接或采用膨脹螺栓固定。

　　2.4.3按設(shè)計要求的管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度確定管架的位置安裝管架。

　　2.4.4管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　�、傥恢谜�確，埋設(shè)平整牢固；

　�、谂c管道接觸緊密，固定牢靠；

　�、酃潭ㄔ诮ㄖ�結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。

　　2.4.5鋼管水平安裝的支架間距應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。

　　3、室外消火栓安裝：

　　3.1消火栓管道的安裝分支管安裝和干管安裝兩種方式，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況選用。

　　3.2安裝形式為“淺裝”的消火栓，從干管接出的支管應(yīng)盡量短。

　　3.3消火栓短管與給水管道的連接可采用法蘭、承插接口形式，一般情況下壓力為1.6MPa的采用法蘭連接，壓力為1.0MPa的采用承插連接。

　　3.4消火栓設(shè)有自動放水裝置，當(dāng)內(nèi)置出水閥門關(guān)閉時自動放空消火栓內(nèi)留存的積水，以防消水栓凍裂。

　　3.5消火栓彎管底座或消火栓三通下設(shè)支墩，支墩必須托緊彎管或三通底部。

　　3.6地上式消火栓的放水嘴以下土層，應(yīng)鋪設(shè)一層卵石滲水層。

施工方案10

　　一、施工準(zhǔn)備

　　1.加熱水箱一個，氈布40塊，燃煤10噸，木材3m3，溫度計5支，測溫記錄表格1本，蒸汽管道熱源（5kg）一處，蒸汽膠管300米。

　　2.由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項目部施工人認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)冬季施工的措施及冬季施工要求。由專人負(fù)責(zé)（試驗員）測溫并準(zhǔn)確地記錄溫度，實測室內(nèi)外最高級最低溫度。

　　二、混凝土冬季施工

　　在攪制細(xì)石砼時，加入FX—120防凍劑，使砼中的水在負(fù)溫下保持液態(tài)，保證水化作用的正常運行，使得砼在負(fù)溫環(huán)境中持續(xù)增長。

　　1.對原材料的要求

　　水泥選用普通硅酸鹽525#早強(qiáng)水泥，砂中無直徑大于10cm的凍結(jié)塊，石子中無冰塊。拌合水的水溫不宜大于80℃，拌合時投料順序為水―砂子―石―水泥。

　　2.防凍劑的配置和使用

　　防凍劑的摻量應(yīng)根據(jù)室外的溫度而定。派專職人員對現(xiàn)場工地大氣氣溫進(jìn)行測溫，并通過氣象站了解氣候。確定摻防凍劑砼在澆筑現(xiàn)場5至7天內(nèi)的最低溫度，并按此溫度正確加防凍劑，確保外加劑冬季施工順利進(jìn)行。

　　3.防凍劑摻量（摻量的`百分率為水泥重量的百分率）

　　4。防凍劑砼的攪拌與振搗

　�。�1）嚴(yán)格控制水灰比，由骨料帶入的水分及防凍劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除。

　�。�2）攪拌前，應(yīng)用熱水沖洗攪拌機(jī)，攪拌時間3分鐘以上。

　�。�3）細(xì)石砼拌合物的出機(jī)溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃。

　�。�4）砼在運輸澆筑過程中的溫度應(yīng)與熱工計算的要求相符，當(dāng)與要求不符時，應(yīng)采取措施進(jìn)行調(diào)整。

　　（5）砼運輸及振搗的總時間不得超出30分鐘。

　　5。散水的養(yǎng)護(hù)

　�。�1）在負(fù)溫條件下的養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁澆水且外露表面必須覆蓋。

　�。�2）砼的初期的養(yǎng)護(hù)溫度，不得低于防凍劑摻量要求的規(guī)定溫度，達(dá)不到規(guī)定溫度時，應(yīng)立即采取保護(hù)措施。

　�。�3）摻防凍劑的砼，當(dāng)溫度降低到防凍劑的規(guī)定溫度以下時，其強(qiáng)度不應(yīng)小于3.5N/mm。

　�。�4）當(dāng)拆模后的表面溫度與環(huán)境溫度差大于15℃時，應(yīng)對砼采用保溫材料覆蓋保護(hù)。

　　（5）養(yǎng)護(hù)溫度測量要均勻留設(shè)測溫孔，全部測溫孔均應(yīng)編號開繪測溫孔的布置圖。測量砼溫度時，測溫表應(yīng)與外界隔離。測溫表留置在測溫孔內(nèi)不少于3分鐘（測溫孔的編號布置圖見下頁）。

　　三、后臺原料加熱的熱工計算

　　T=0。22（cxTc+SxTs+GxTg）+T（W—PsxG）+bx（PsxSxTs+PgxGxTg）—/【W(wǎng)+0。22x（C+S+G）】。

　　混凝土自攪拌機(jī)中傾出溫度：T0=T—0。16x（T—Td）。

　　四、混凝土冬季施工質(zhì)量檢查

　　1.檢查外加劑的摻量。

　　2.測量水和外加劑溶液及骨料加熱溫度和加入攪拌時的溫度。

　　3.測量砼自攪拌機(jī)中缺卸出時和澆筑時的溫度，每一工作班至少應(yīng)測量檢查四次。

　　4。砼養(yǎng)護(hù)時的溫度，在強(qiáng)度達(dá)到3.5N/mm，以前每2h測定一次，以后每6h測定一次

　　5。室外氣溫及周轉(zhuǎn)環(huán)境溫度在每晝夜內(nèi)至少定時定點測量4次。

　　五、安全質(zhì)量保證措施

　　1.對全體職工進(jìn)行冬季安全教育，制定安全制度，配備必要的防火器材和工具，要去工地不能隨便點火取暖，防備失火，宿舍門窗要有通風(fēng)措施，防止煤氣中毒。

　　2.經(jīng)常檢查攪拌棚的防風(fēng)、防雪及保溫情況，發(fā)現(xiàn)情況及時解決。

　　3.施工前應(yīng)對各種機(jī)構(gòu)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，并經(jīng)試運行合格，在施工中對機(jī)械要經(jīng)常檢查與保護(hù)，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

　　4。專職測溫人員做好測溫記錄、冬季施工記錄，出現(xiàn)問題及時匯報，及時補救處理。

　　5。遇雪后必須將架子及馬道上的積雪清除干凈，如此施工人員才能出入。

施工方案11

　　水性氟碳漆施工根據(jù)不同設(shè)計和成本分幾種涂裝方式：

　　1、高裝飾金屬質(zhì)感涂裝系統(tǒng)。

　　2、抗裂涂裝系統(tǒng)。

　　3、素混凝土涂裝系統(tǒng)。

　　4、高裝飾平涂仿鋁板涂裝系統(tǒng)。

　　5、低成本涂裝系統(tǒng)。

　　水性氟碳漆可采用噴涂、滾涂、批刮方式。

　　在施工前對前面要求：平整、清潔、干燥、牢固等。

　　施工根據(jù)設(shè)計要求和成本而定，下面提供兩個施工方案：

　　一、高成本工藝：

　　1、找平膩子

　　2、封閉底漆

　　3、彈性膩子

　　4、（彈性）中涂漆

　　5、水性氟碳面漆

　　6、罩光漆（PVC分隔條和網(wǎng)格布據(jù)要求而定）

　　二、低成本工藝：

　　1、封閉底漆

　　2、中涂漆

　　3、水性氟碳面漆

　　以上是施工方式與工藝，施工要求有：

　　1、施工前應(yīng)安排好能足夠一次性完成一個工作面的工程量的工人；

　　2、最后一度主涂層涂裝時應(yīng)確保一個工作面一次涂裝完成，以免留下涂裝接痕；

　　3、避免在基面溫度極高下涂裝，如必須施工也應(yīng)采取適當(dāng)降溫措施；盡量避免太陽下施工，這樣容易產(chǎn)生腳手架的`施工��；

　　4、環(huán)境相對溫度應(yīng)在85%以下，涂裝前確�；�面含水率10%以下，PH值10以下；

　　5、施工時建筑物節(jié)點部位的施工要一步到位，再進(jìn)行下一個節(jié)點部位的施工。

　　最佳施工溫度10-35°、濕度50%—85%、風(fēng)力三級。涂裝前實體色如果粘度過高可加入適當(dāng)?shù)乃�做稀釋劑進(jìn)行稀釋，金屬漆一般不能用水稀釋。

施工方案12

　　一、工序流程

　　●基礎(chǔ)開挖●做湖底砂漿保護(hù)層（H20-30mm）

　　●削坡、密實與平整●復(fù)合土工膜與垂直擋水墻粘貼

　　●基面平整、清除、工序交接●水下水管口的密封止水

　　●復(fù)合土工膜鋪設(shè)與焊接●工序交接

　　●焊接與修補質(zhì)量驗收●竣工驗收

　　二、工程概況

　　1、最高設(shè)計水位：0.6m左右。

　　2、防水施工總面積約800㎡.

　　3、陶粒磚砌筑擋水墻。

　　4、水下設(shè)有崩坑。

　　三、主要防水材料

　　1、復(fù)合土工膜卷材，規(guī)格為：50*4m；150g/㎡/0.5mm/150g/㎡.

　　2、GB橡膠止水條。

　　四、基礎(chǔ)條件

　　1、基礎(chǔ)造形和開挖后，須進(jìn)行削坡，平整碾壓或夯實處理。擾動土質(zhì)的置換與回填，應(yīng)分層灑水碾壓或夯實，每層厚度≯400mm.

　　2、清除基礎(chǔ)表面裸露的具有刺破隱患的物質(zhì)，如磚、石、瓦塊；玻璃和金屬碎屑；樹枝、植物根莖等。

　　清理場內(nèi)有障礙物，提供必須的鋪設(shè)施工條件。

　　3、周邊擋水墻、泵坑、橋梁基礎(chǔ)，以及水下管口的安裝和預(yù)留等工作，必須在復(fù)合土工膜施工前結(jié)束。

　　五、焊接與鋪設(shè)技術(shù)

　　1、焊接技術(shù)

　�、俸傅来罱訉挾龋�80~100mm；平面和垂直面的自然褶皺分別為：5%~8%；預(yù)留伸縮量：3%~5%；邊角料剩余量：2%~5%.

　�、跓崛酆附庸ぷ鳒囟�280~300℃；行進(jìn)速度2~3m/min；焊接形式為雙焊道。

　�、燮茡p部位修復(fù)方法，裁剪規(guī)格相同的材料，熱熔粘補，聚乙烯膠密封。

　�、芎傅捞師o仿布的連接，采用機(jī)械縫合。

　�、菟�下管口的密封止水，采用GB橡膠止水條密封，金屬包扎并防腐處理。

　　2、鋪設(shè)技術(shù)

　�、購�(fù)合土工膜鋪設(shè)和展開方向，由E向W或由W向E進(jìn)行，每幅鋪設(shè)長度中，包括兩側(cè)擋水墻高度一次完成。

　�、阡佋O(shè)順序，自渠道軸線向S、N兩側(cè)推進(jìn)。

　�、凼┕すば�，先做湖底復(fù)合土工膜的砂漿保護(hù)層（20-30mm），再做與垂直擋水墻的粘貼。

　�、軓�(fù)合土工膜與擋水墻的粘貼工藝。將粘接劑涂刷在復(fù)合土工膜與擋墻的粘貼面上，干燥靜置時間約5分鐘，然后進(jìn)行粘貼、擠壓、佛平。粘接劑由瀝青乳膠涂料、水泥、水拌合而成。粘貼完畢，在水位線以上釬釘錨固，并做防水、防腐處理。

　　六、質(zhì)量驗收

　　1、復(fù)合土工膜的.材質(zhì)與施工執(zhí)行國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布的聚乙烯土工膜，復(fù)合土工膜國家標(biāo)準(zhǔn)。

　　2、施工質(zhì)量驗收，分為施工單位自檢，承包單位抽檢等內(nèi)容。

　　3、焊接質(zhì)量檢驗，采用“充氣壓力法”，破損修復(fù)用“目測法”，充氣壓力檢測指標(biāo)為0.06Mpa.

　　4、質(zhì)量驗收過程包括，工序交接程序，竣工驗收等內(nèi)容。

　　5、人工湖正常滲漏量：≤15mm/24h（含季節(jié)蒸發(fā)損失量）。

　　七、施工進(jìn)度

　　1、日功效，一臺機(jī)組每日按施工面積為20xx~2500㎡.

　　2、計劃工期為3日。

　　八、建議

　　1、加強(qiáng)復(fù)合土工膜成品的防護(hù)和管理，提高相關(guān)施工人員的防水意識，對于保證工程質(zhì)量，按期投入正常運行。具有十分重要的意義。

　　2、建議由承包方通知并派專人監(jiān)管，與防水材料相關(guān)的施工人員，發(fā)現(xiàn)復(fù)合土工膜破損，要及時通報防水施工人員修補。

　　3、復(fù)合土工膜須防止粘上油污，否則會降低粘接強(qiáng)度。貯存和保護(hù)《見土工膜施工方法簡介》。

　　4、建議本工程注意如下環(huán)節(jié)：

　�、購�(fù)合土工膜焊接為成品后，必須先做湖底砂漿保護(hù)層。

　�、跇蛄夯�礎(chǔ)防水，采用鋼筋穿膜焊接法，用砂漿保護(hù)層防止電焊時所造成的質(zhì)量隱患。

　　③復(fù)合土工膜與墻面的粘貼，須防止大面積空鼓的出現(xiàn)。

施工方案13

　　1 概念與內(nèi)容

　　施工方案是施工組織文件的內(nèi)容之一，通�？梢岳斫鉃槭┕し椒ā⑹┕すに�、施工順序、施工流程等其相應(yīng)措施的總體。專項施工方案是在施工組織設(shè)計的基礎(chǔ)上，以其中的重點或難點工程為編制對象，另行編制的子項施工組織。安全專項施工方案（簡稱“專項方案”），是在編制施工組織設(shè)計的基礎(chǔ)上，針對危險性較大的分部分項工程單獨編制的安全技術(shù)措施文件。內(nèi)容包括施工組織的部分內(nèi)容，但重點是安全措施、風(fēng)險辨識與應(yīng)急預(yù)案。

　　2 區(qū)別與聯(lián)系

　　施工方案、專項施工方案、安全專項施工方案是完全不同的文件，其編制與使用存在較大區(qū)別，不可將其混淆，其區(qū)別與聯(lián)系列舉見如表1。

　　施工方案是施工組織設(shè)計的核心內(nèi)容，專項施工方案就是將其中的重點難點部分進(jìn)一步細(xì)化，而安全專項施工方案按《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》中規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行細(xì)化，除表1 中所列比較內(nèi)容外，安全專項施工方案還的許多獨特的特點，主要體現(xiàn)在如下幾方面。

　　2.1 使用目的不同

　　施工方案是施工組織的的內(nèi)容之一，施工組織具有戰(zhàn)略部署和戰(zhàn)術(shù)安排的雙重作用。目的是針對整個擬建工程進(jìn)行時間、空間和資源組織，從整體或宏觀上協(xié)調(diào)與統(tǒng)籌［1］。

　　專項施工方案的目的是對重難點工程進(jìn)行分解與剖析，協(xié)調(diào)安排，使相關(guān)工程順利實施。

　　安全專項施工方案的目的是對擬建工程在施工過程中存在的、可能導(dǎo)致作業(yè)人員群死群傷或造成重大不良社會影響的分部分項工程加強(qiáng)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理，保障人民群眾生命財產(chǎn)安全。

　　2.2 編制范圍不同

　　施工方案根據(jù)涉及編制對象的方方面面，具體根據(jù)擬建工程情況而定；專項施工方案則對選取其中的重點和難點工程另行編制單獨的施工組，其編制范圍由編制單位自行決定，是否進(jìn)行論證也可由施工單位自行決定，也可由業(yè)主或監(jiān)理根據(jù)情況指定。

　　安全專項施工方案的編制范圍是由業(yè)主或《危險性較大分部分項工程管理辦法》規(guī)定。分為2個層次：① 危險性較大的分部分項工程：需要編寫專項方案，但不強(qiáng)求評審，其范圍包括：基坑支護(hù)、降水工程，土方開挖工程，模板工程及支撐體系，起重吊裝及安裝拆卸工程，腳手架工程，拆除、爆破工程，建筑幕墻安裝工程，鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架和索膜結(jié)構(gòu)安裝工程，人工挖擴(kuò)孔樁、地下暗挖及頂管作業(yè)，水下作業(yè)、預(yù)應(yīng)力工程等。

　　在實際工作中有時業(yè)主或監(jiān)理認(rèn)為存在較大危險的，也需要編制專項方案。② 超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程：需要編寫專項方案，且必須進(jìn)行評審論證，其范圍包括與前者類似，但規(guī)模更多大一些，風(fēng)險更高，涉及面更廣［1］。

　　2.3 編制深度不同

　　施工組織中施工方案的編制深度根據(jù)施工組織設(shè)計的級別不同而不同，而專項方案則只是針對具體的分部分項工程編制。技術(shù)專項方案偏重于技術(shù)，安全方面更多注重相關(guān)措施。對于安全不同確定的分部分項工程還需要進(jìn)行理論檢算或數(shù)值模擬分析，并附具計算書和安全驗算結(jié)果，并對風(fēng)險源進(jìn)行分析，提出相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案等［2］。

　　2.4 原則要求不同

　　施工組織中施工方案的編制原則根據(jù)施工組織設(shè)計的編制單位或編制階段不同而存在差異，其側(cè)重點與施工組織的目的相聯(lián)系，主要是從實際出發(fā)，積極而可靠的采用新技術(shù)、新工藝，滿足工期要求、控制工程成本、確保質(zhì)量與安全。

　　而專項方案的主要作用是在既定的施工方案前提下，為保證工程安全實施而編制的以防范和預(yù)防措施為主的方案，要求突出安全性、可行性和及時性。

　　1）安全性：根據(jù)具體工程特點、現(xiàn)場環(huán)境，確定擬定與方法的安全性，并由此配備資源條件。

　　2）可行性：針對實際條件和資源，采取切實可行的措施和方法，確�？刹僮餍�。

　　3）及時性：根據(jù)工程實際進(jìn)展情況，適時編制，確保實施。

　　2.5 審查程序不同

　　施工組織設(shè)計編制完畢后，由項目經(jīng)理組織項目技術(shù)，施工、質(zhì)檢，安全負(fù)責(zé)人自審，簽屬意見后上報企業(yè)主管公司，由公司組織相關(guān)職能部門進(jìn)行全面審核并簽字，再由項目部報監(jiān)理單位專業(yè)監(jiān)理工程師審核，總監(jiān)理工程師審定簽字后生效，一經(jīng)審定，必須嚴(yán)格按方案運行，不可隨意改變。

　　而專項施工方案除在完成上述審查程序的基礎(chǔ)上，還需組織不少于5人的專家組，對已編制的專項施工方案進(jìn)行論證審查，專家組應(yīng)挑選具有高級技術(shù)職稱或具有豐富安全管理經(jīng)驗和專業(yè)技能且專業(yè)對口的人員組成，施工企業(yè)相關(guān)部門負(fù)責(zé)人及建設(shè)單位、監(jiān)理單位、勘察設(shè)計單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人及相關(guān)人員參加論證會。專家組對專項施工方案的內(nèi)容完整性、檢算資料依據(jù)的合法性、時效性，計算結(jié)果正確性等進(jìn)行評審，評審意見作為方案附件存檔。施工企業(yè)按評審意見對專項方案進(jìn)行修改完善簽字后實施；專家組認(rèn)為要做重大修改的需要重新論證［3，6-7］。

　　3 專項方案的內(nèi)容安排

　　專項方案的內(nèi)容安排與施工組織設(shè)計相仿，但側(cè)重于風(fēng)險源分析、風(fēng)險防范措施與應(yīng)急預(yù)案，主要由以下方面組成。

　　1）文字?jǐn)⑹觯涸摬糠值淖饔檬菍�工程情況和方案部署進(jìn)行描述與介紹，包括：① 常規(guī)內(nèi)容：說明方案編制目的、依據(jù)，介紹工程概況，對施工安排與部署進(jìn)行交待，如施工準(zhǔn)備、組織機(jī)構(gòu)、施工順序、進(jìn)度計劃、資源計劃等，對施工工藝與方法進(jìn)行描述，并提出相關(guān)措施（質(zhì)量與安全、文明施工、環(huán)境保護(hù)、季節(jié)性施工）等［4-5］。② 核心內(nèi)容：施工方法、施工步驟、工藝流程、安全保證措施等。③ 特別內(nèi)容：風(fēng)險分析、風(fēng)險對策、應(yīng)急預(yù)案、救援措施、保障體系、資源配置等。

　　2）相關(guān)表格：主要是對文字?jǐn)⑹龅暮喕�與綜合，通常有主要材料計劃表、機(jī)械設(shè)備表、施工進(jìn)度計劃表、安全環(huán)境因素辨識表、試驗計劃表等。

　　3）相關(guān)附圖：包括主要平面、剖面和節(jié)點或組裝詳圖，工藝流程圖等。

　　4）計算書：對方案中存在安全風(fēng)險的結(jié)構(gòu)進(jìn)行安全性能驗算或計算，保證技術(shù)措施既經(jīng)濟(jì)又安全。對相關(guān)結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢算時，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)選擇方案、確定參數(shù)、明確構(gòu)造，并附以簡圖，必要時還需運用軟件進(jìn)行數(shù)值模擬分析。計算書要有計算結(jié)論，提出注意事項和建議。

　　4 編寫技巧

　　專項方案內(nèi)容多而雜、涉及面廣，范圍窄而細(xì)，編寫方案時往往不知如何下手，或詳略不當(dāng)、或不知所云，或與施工組織無異，需要掌握一定的技巧，并注意內(nèi)容齊全、詳略得當(dāng)、行文簡潔流暢。

　　4.1 編寫準(zhǔn)備

　　編寫前結(jié)合現(xiàn)場實際，精選施工方法并進(jìn)行必要的試驗驗證。選擇施工方法應(yīng)“深入、具體、現(xiàn)實、可行”，擬定多個方案進(jìn)行比較，同時注意將傳統(tǒng)施工工藝和“四新成果”相結(jié)合。同時注意溝通，除應(yīng)征得建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理單位同意外，還應(yīng)征得相關(guān)領(lǐng)域主管部門的認(rèn)可。另外，方案中凡采用了新技術(shù)、新材時，由于對材料性能、工藝參數(shù)、施工方法掌握不到位，需要進(jìn)行必要的試驗驗證或借鑒相關(guān)行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)。

　　4.2 編寫策略

　　1）工程概況：目的是介紹施工程項目的基本情況，但不同的分部分項工程級別編寫側(cè)重點不同，編寫時根據(jù)讀者對象的不同掌握其編寫深度，不可將設(shè)計文件的介紹直接進(jìn)行復(fù)制了事。專項方案的讀者對象除工程直接參與相關(guān)人員外，還包括業(yè)主領(lǐng)導(dǎo)，政府監(jiān)管人員，評審專家等，對工程有關(guān)的各個方面均需要交待，如參建相關(guān)單位、工程地點及周邊情況、地質(zhì)水文情況、設(shè)計情況、開竣工日期等。同時涉及方案制定依據(jù)的相關(guān)情況也須介紹，如工程特點、重點難點、風(fēng)險點等，必要時配以相關(guān)圖表。

　　2）編制依據(jù)：目的是讓讀者了解此專項方案是如何編制出來的，因而要求將與專項施工方案緊密相關(guān)內(nèi)容全部列出，包括施工企業(yè)的生產(chǎn)能力、機(jī)具設(shè)備狀況、技術(shù)水平等。但切忌將沒有用到的.或已過時的“依據(jù)”進(jìn)行羅列，造成方案結(jié)論不可靠甚至錯誤。

　　3）施工部署：此部分是對相關(guān)工程全局性的統(tǒng)籌規(guī)劃或總體安排，不同的項目或不同的級別，其內(nèi)容和側(cè)重點略有差別，重點體現(xiàn)“安排”與“組織”，對時間與空間的利用等方面逐一交待。如施工順序、施工方法、任務(wù)劃分、組織安排、進(jìn)度計劃、資源配置等。與施工組織設(shè)計相比，內(nèi)容更深入、具體，根據(jù)現(xiàn)場條件，強(qiáng)調(diào)可行性和可操作性。

　　4）施工方法：以專項方案具體工程為對象，以工藝為核心，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，在施工部署的基礎(chǔ)上，對具體施工方法進(jìn)行優(yōu)化與細(xì)化，力求時間與空間相結(jié)合，施工技術(shù)與現(xiàn)場管理相結(jié)合。

　　5）施工工藝：是工程本身結(jié)構(gòu)存在的必須遵循的先后次序，是經(jīng)過多年的施工實踐而得到的客觀規(guī)律。主要包括工藝流程、操作要點和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。專項方案編寫時除對相關(guān)工程施工工藝描述清楚外，還需要明確材料要求、作業(yè)條件、技術(shù)指標(biāo)等，并附以必要的圖表。

　　6）監(jiān)控及應(yīng)急預(yù)案：專項方案要求對施工中可能出現(xiàn)的突發(fā)事件事先提出應(yīng)急管理、指揮、救援計劃等。是建立在對施工環(huán)境危險源的分析、識別上；可利用管理技術(shù)5M1E的方法進(jìn)行分析和判斷，5M1E即人（Man），機(jī)器（Machine），材料（Material），方法（Means），措施、測量（Measure），環(huán)境、外界（Environment），簡稱人、機(jī)、料、法、測、環(huán)。通過危險源的辨識與分析，指出危險源的部位和種類、可能出現(xiàn)的危害及產(chǎn)生的后果，風(fēng)險規(guī)避與預(yù)防措施及救援方案。

　　7）技術(shù)組織措施：方案要點主要通過對施工措施的介紹反映施工設(shè)計的結(jié)果，確保方案正常實施提出的相應(yīng)對策與安排，尤其是對重點難點部位的具體施工措施，是安全專項方案的重點。

　　8）計算書：專項方案涉及的分部分項目工程能否確保安全，必須通過檢算確定，只有計算結(jié)果在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)，方案實施才能確保安全。計算書要求內(nèi)容完整、規(guī)范引用與計算正確，同時相應(yīng)的計算內(nèi)容處配相關(guān)計算簡圖，說明計算原理、算法和程序，并考慮相應(yīng)安全系數(shù)。當(dāng)遇到復(fù)雜的空間結(jié)構(gòu)，進(jìn)行內(nèi)力和位移計算時，還必須進(jìn)行計算模型的簡化，引入不同程度的計算假定。簡化的程度視所用的計算工具按必要和合理的原則決定。計算完成后應(yīng)給出是否可行的結(jié)論以及改進(jìn)建議、注意事項等。

　　9）管理體系與措施：各種措施的落實、應(yīng)急預(yù)案的啟動均需通過相關(guān)保障體系完成與實現(xiàn)，因此，專項方案中需要有完整的安全管理和應(yīng)急預(yù)案體系，內(nèi)容包括：質(zhì)量保證體系與措施、安全保證體系與措施、文明施工及環(huán)境保護(hù)體系與措施、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及職責(zé)、應(yīng)急指揮機(jī)構(gòu)、應(yīng)急響應(yīng)程序、快速反應(yīng)應(yīng)急措施等。并從內(nèi)控要求、啟動程序和針對性管理方面有較詳盡的交待。

　　10）應(yīng)急資源配置：應(yīng)急資源包括人、財、物、信息、技術(shù)諸多方面，應(yīng)急救援資源調(diào)度問題的實質(zhì)即確定各應(yīng)急救援點是否參與救援以及參與救援的具體時間和能力。專項方案中應(yīng)針對風(fēng)險源分析，配備足夠的應(yīng)急資源，確保工程施工安全和應(yīng)急響應(yīng)啟動的可能性，使相應(yīng)的目標(biāo)最優(yōu)化。

　　5 注意事項

　　1）行文語氣確定：專項方案是實施性方案，直接針對作業(yè)層，行文語氣需要肯定，文字用詞規(guī)范，語言表述標(biāo)準(zhǔn)。避免使用“應(yīng)”、“宜”等字樣，必要時可以采用指令性語氣。

　　2）內(nèi)容詳略合理：技術(shù)方案和施工工藝是施工方案的核心，應(yīng)是方案的主體部分，需占40％以上份量。

　　3）概念邏輯清晰：方案層次清晰，突出重點、簡明扼要，標(biāo)題宜在15字以內(nèi)，名詞術(shù)語全文統(tǒng)一，盡可能按國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)表述，標(biāo)題編號層次分明。

　　4）依據(jù)的法律、法規(guī)、文件和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)寫出全稱、文件號和發(fā)布日期。

　　5）圖表設(shè)計合理、清晰，圖表均編列編號與名稱，格式全文統(tǒng)一。

　　6）用文件或標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)內(nèi)容替代方案相關(guān)內(nèi)容時，注明該內(nèi)容在文件或標(biāo)準(zhǔn)中的位置。

　　7）計算以規(guī)范為標(biāo)準(zhǔn)，計算公式、單位等要準(zhǔn)確、簡潔，思路清晰。

　　8）施工組織中相關(guān)內(nèi)容如進(jìn)度安排、資源配置、總體施工方案、總體平縱面情況也應(yīng)進(jìn)行簡要描述，使專項方案自成一體。

　　6 結(jié)語

　　專項方案是指導(dǎo)一個專項工程施工過程的指令性技術(shù)管理文件，編制時以方案為核心、以工藝為中心，以安全為保證。針對具體的分部分項工程，根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，掌握編制策略與技巧，通過符合實際情況的策劃準(zhǔn)備，細(xì)致準(zhǔn)確的計算驗證，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶彶榘殃P(guān)，完整的審批程序，使安全專項施工方案的編寫達(dá)到一個新的高度。

施工方案14

　　一、下部結(jié)構(gòu)

　　1、鉆孔灌注樁施工工藝

　�、畔忍顚憰�面開工申請報告，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可開工。

　�、埔员O(jiān)理工程師簽認(rèn)的導(dǎo)線點為基準(zhǔn)點，用紅外線測距儀放樣。

　�、菧�(zhǔn)確放出樁位后埋設(shè)護(hù)筒，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后，用經(jīng)緯儀引出樁位控制樁。

　�、茹@孔擬采用回旋鉆。鉆機(jī)就位首先安裝好鉆架及起吊系統(tǒng)，將鉆機(jī)調(diào)平。鉆桿位置偏差不得大于2厘米，鉆進(jìn)中經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤，如有傾斜或位移，及時調(diào)整糾正。鉆孔所用泥漿現(xiàn)場調(diào)制，儲存在泥漿池中備用。鉆進(jìn)過程中要檢查孔徑和垂直度等并做好鉆孔記錄。

　　⑸清孔：鉆孔深度符合設(shè)計要求后，迅速通知監(jiān)理工程師驗孔，合格后立即進(jìn)行清孔。清孔采用換漿法。

　�、拾苍O(shè)鋼筋籠：鋼筋籠按照設(shè)計圖紙在鋼筋班集中下料現(xiàn)場成型，根據(jù)需要長度分成2-3節(jié)，鋼筋籠要焊接牢固，吊孔結(jié)實，主筋、箍筋位置準(zhǔn)確。鋼筋籠標(biāo)高偏差不得大于±5厘米。

　　⑺灌注水下砼采用拌合樓拌制，罐車運輸，并輸送至導(dǎo)管內(nèi)。灌注前首先安裝好導(dǎo)管。安裝導(dǎo)管時應(yīng)將連接螺栓對稱擰緊，防止漏氣。導(dǎo)管應(yīng)隨安裝隨放入孔中，直到導(dǎo)管底口距孔底40厘米左右為宜，然后安裝好漏斗和提板軟墊。

　　砼應(yīng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行拌合，拌合時嚴(yán)格控制材料計量、拌合時間、準(zhǔn)確的砼水灰比、和易性和坍落度。

　　砼灌注時，計算好首批砼數(shù)量，保證將導(dǎo)管底口封住。正常灌注后，嚴(yán)禁中途停工。灌注時要經(jīng)常探測砼面的高度，計算導(dǎo)管埋深，指揮導(dǎo)管的提升和拆除，作好記錄。導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在3-6米，最大埋深不能超過8米。砼灌到最后，預(yù)留不小于50厘米的樁頭，以確保樁頂砼質(zhì)量。灌注時，做好砼試件，以便檢驗砼強(qiáng)度。

　　⑻當(dāng)樁身砼強(qiáng)度達(dá)到80%以上時，即可開挖樁頭鑿除多余部分，使樁頂砼表面符合要求。

　　2、系梁、承臺施工工藝

　�、呕�礎(chǔ)開挖

　　先初步放樣，劃出系梁和承臺邊界，用機(jī)械配合人工開挖，人工清理四周及基底。對基底進(jìn)行夯實，然后按圖鋪設(shè)砼墊層。

　�、茰y量放樣

　　下部承臺，系梁至墩臺帽各部分開工前，進(jìn)行準(zhǔn)確中線放樣，并在縱橫軸線上引出控制樁，控制鋼筋綁孔和模板調(diào)整，嚴(yán)格控制好各部頂面標(biāo)高。

　　⑶鋼筋下料成型及綁孔

　　鋼筋由鋼筋班集中下料成型，編號堆放，運輸至作業(yè)現(xiàn)場，進(jìn)行綁孔。鋼筋均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗資料方可使用。鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行現(xiàn)場放樣綁扎，綁扎中注意鋼筋位置、搭接長度及接頭的錯開。鋼筋綁扎成型后，按要求進(jìn)行驗收。

　�、戎�模板

　　承臺和系梁模板均采用萬能組合鋼模拼裝，用槽鋼或角鐵做肋。底口、中部、上部均用φ20對拉螺桿，外側(cè)用方木支撐固定。墩身采用工廠加工的定型鋼模板。

　　蓋梁、臺帽模板均采用大尺寸鋼模板。

　　模板拼裝時嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、標(biāo)高均應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范規(guī)定。

　　蓋梁、臺帽施工中，及碗扣式支架做支架基礎(chǔ)，支架支撐于系梁或承臺上。支架頂用工字鋼作橫梁，上面鋪設(shè)底模，然后進(jìn)行側(cè)模的拼裝工作。

　　⑸澆注砼

　　鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開始澆注砼。砼采取集中拌合，罐車運輸。拌合中嚴(yán)格控制材料計量，并對拌合出的砼進(jìn)行坍落度測定。

　　承臺、系梁、墩臺柱和墩臺帽均采用吊車吊斗澆注。澆注中控制好每層澆注厚度，防止漏振和過振，保證砼密實度。砼澆注要連續(xù)進(jìn)行，中間因故間斷不能超過前層砼的初凝時間，砼澆注到頂面，應(yīng)按要求修整、抹平。

　　⑹養(yǎng)生

　　砼澆注后要及時覆蓋養(yǎng)生，經(jīng)常保持砼表面濕潤。

　�、四０宀鸪�按照結(jié)構(gòu)的不同和砼規(guī)定強(qiáng)度來決定，承臺和系梁達(dá)到強(qiáng)度的50%即可拆模板，墩身和蓋梁底模需達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%以上方能拆除模板。

　　模板拆除時要小心按順序拆卸，防止撬壞模板和碰壞結(jié)構(gòu)。

　　二、上部結(jié)構(gòu)

　　1、后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁

　�。�1）空心板梁預(yù)制施工工藝

　�、偈紫纫�(guī)劃預(yù)制廠地，平整壓實，處理好場地地基，按設(shè)計圖紙鋪設(shè)板梁底模。

　�、谟射摻畎喟磮D紙下料，制作鋼筋，運到現(xiàn)場，在底板上按設(shè)計位置綁扎。

　�、鄄�紋管用機(jī)械卷制，按設(shè)計長度連接，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿，按設(shè)計位置安放并牢牢固定。

　�、馨辶喝锬２捎枚ㄙ徬鹉z蕊模，內(nèi)充空氣，用定位鋼筋將其固定。

　　蕊模安放前要進(jìn)行充氣檢查，保證不漏氣。

　�、菽０宀捎么笮弯撃０逭�體拼裝，模板側(cè)模應(yīng)支撐牢固，尺寸準(zhǔn)確，保證順直，上、下都要用螺栓拉牢，保證不變形，不漏漿。

　�、薨辶喉挪捎�500L以上強(qiáng)制式拌合機(jī)現(xiàn)場拌制，小翻斗車運輸，人工輸送入模，澆注砼時應(yīng)注意澆注順序和厚度，振搗時應(yīng)避開波紋管和橡膠蕊模，防止因振搗不當(dāng)而使膠囊上浮、變形。板梁砼澆注后應(yīng)進(jìn)行收漿抹面，并在定漿后進(jìn)行二次抹面、拉毛。

　�、哒莆蘸贸槌鋈锬５臅r間，及時將橡膠蕊模抽出洗凈。

　�、喟辶簼沧⒑蠹皶r覆蓋養(yǎng)生，保證砼的濕度。

　�、岬揭欢◤�(qiáng)度后拆除模板，砼強(qiáng)度達(dá)到100%時穿鋼絞線，用兩端張拉法進(jìn)行張拉，用校正好的千斤頂張拉，張拉順序如下：

　　0→初拉力→1、05FK（持荷5分鐘）→FK FK為張拉力

　　張拉采用應(yīng)力和伸長量雙控。當(dāng)伸長量超過設(shè)計值6%時，應(yīng)松張預(yù)應(yīng)力，查明原因重新張拉。張拉初值控制在10-25%之間，取10%為拉力，預(yù)應(yīng)力鋼材伸長量為初拉力以后測得的伸長量，加初應(yīng)力時推算伸長值。如有滑絲、繼絲應(yīng)按規(guī)范規(guī)定處理。

　　壓漿機(jī)應(yīng)能制造合格稠度的.水泥漿，壓漿機(jī)必須能以0、

　　7MPa的常壓連續(xù)作業(yè)。壓漿停止時，壓漿機(jī)要照常循環(huán)并攪拌。在泵的全部緩沖板上應(yīng)裝上1、0mm標(biāo)準(zhǔn)孔的篩式濾凈器。壓漿孔道應(yīng)保持壓力。壓漿必須充滿所有的波紋管。

　　按要求封錨，到強(qiáng)度后即可起吊出底模板。

　　（2）預(yù)應(yīng)力空心板梁安裝

　　吊裝前對橋位現(xiàn)場進(jìn)行認(rèn)真地平整壓實。

　　板梁安裝采用2臺30t吊車，兩端同時吊裝，用拖掛車運輸。板梁安裝注意梁體位置擺放準(zhǔn)確，支座安裝正確，并使支座與板梁接觸密實牢固。

　�。�3）橋面鋪裝

　　①橋面鋪裝前需現(xiàn)澆板梁間接縫砼并連接鋼索張拉壓漿后，才能進(jìn)行橋面施工。

　�、诮壴鷺蛎驿摻罹W(wǎng)，測量橋面控制標(biāo)高，支模板，空壓機(jī)清理板梁上雜物，并灑水濕潤板梁。

　�、蹣蛎驿佈b為連續(xù)鋼筋混凝土，砼在拌和站集中拌和，罐車運輸，泵車輸送至橋面，插入式振搗器和平板振搗器振搗，行夯刮平。

　�、軜蛎驿佈b要控制好橋面砼標(biāo)高和平整度，誤差不大于±10mm，施工中在橋面鋼筋上安放行夯鋼管軌道，每隔三米測量一控制點，確保橋面標(biāo)高，平整度和橫坡度，橋面砼一定要進(jìn)行二次收漿、拉毛，及時噴灑養(yǎng)生劑或其他方式養(yǎng)生以防開裂。

　　2、現(xiàn)澆鋼筋砼箱梁

　　第 合同段共有現(xiàn)澆箱梁 座，均為鋼筋混凝土現(xiàn)澆箱梁。

　　（1）鋼筋混凝土箱梁施工工藝

　�、倩�礎(chǔ)處理：箱梁施工前，首先將橋跨處場地推平、碾壓，壓實度達(dá)到95%以上，個別軟弱地基填以灰或砂礫，分層夯實，確保地基承載能力200KN/平方米。然后根據(jù)支架設(shè)計間距放出支架基礎(chǔ)位置，上鋪5厘米細(xì)砂，在細(xì)砂上沿橫橋向鋪設(shè)鋼板樁，鋼板樁口朝上，做為支架條形基礎(chǔ)。

　�、谙淞耗０逯Ъ懿捎猛肟凼綕M堂支架，支架在縱向每隔1、2米布設(shè)一道，橫橋向在底板處間距1、3米，腹板下0、

　　3米，翼緣板處1、5米。支架下部為螺旋調(diào)整底桿，頂端為螺旋調(diào)整頂托，長度分別為50厘米。碗扣支架搭設(shè)后，均有縱橫向連桿，保證支架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。支架頂端用50型輕軌做為橫梁。

　　③箱梁底模采用鋼柜架式大型底模，上鑲4厘米木板，木板上鋪2毫米厚鋼板，在支架搭設(shè)好后，根據(jù)橋軸線對支架進(jìn)行調(diào)整，然后安裝箱梁底模，并進(jìn)行軸線和標(biāo)高調(diào)整，均滿足要求后再安裝箱梁側(cè)模板，側(cè)模板從梁一端順序安裝，要求接縫嚴(yán)密，相鄰模板接縫平整。箱梁側(cè)模板采用柜架上鑲高強(qiáng)防水膠合板，以確保箱梁外觀質(zhì)量，箱梁內(nèi)模均采用木支架，組合鋼模板和木模板拼裝。

　�、苤Ъ�、模板預(yù)壓：用相當(dāng)于澆筑段箱梁重量的80%對支架模板進(jìn)行預(yù)壓，以消除支架體系的非彈性壓縮。待此非彈性壓縮穩(wěn)定后即撤除預(yù)壓。

　　⑤鋼筋由鋼筋班下料成型，先綁扎底板鋼筋，再綁扎橫隔板和腹 板鋼筋，綁扎定位牢固后，支內(nèi)腹板模板和堵頭模板，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師中間檢查合格后，方可澆筑砼。

　�、薜谝淮螡沧㈨胖粮拱迮c翼緣板接合處，是指底板、腹板和橫隔板的砼，砼在澆注中，采用拌合樓集中拌制、

　　6立方米罐車運輸，砼泵車輸送入模，插入式振搗器振搗，在澆注腹板時，要掌握好澆注厚度，澆注順序由一端向另一端斜坡式澆注，振搗時要控制好時間，不要振壞模板。和翼緣板接合處要抹平，使二次澆注接頭整齊美觀。澆注后應(yīng)及時養(yǎng)生。

　　⑦拆除內(nèi)腹板模板，安裝箱頂板底模，結(jié)構(gòu)體系為鋼（木）支撐組合鋼模，在順橋向每箱室零彎距點外頂板上予開一天窗，以便拆除和取出箱體頂板底模。

　�、嘟壴�頂板鋼筋，設(shè)置控制砼面頂面標(biāo)高點，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師檢查合格后，澆注第二次砼。澆注頂板砼時在頂板鋼筋上布設(shè)行夯軌道，控制頂板標(biāo)高，頂板表面一定要進(jìn)行二次收漿抹面，拉毛，及時養(yǎng)生，防止大面積裂縫。

　�、嵩谙淞喉胚_(dá)到80%設(shè)計強(qiáng)度以后，拆除內(nèi)外模板支架體系。最后對于天窗采用吊模板，焊接鋼筋網(wǎng)，用砼封死天窗口。

　　3、后張法預(yù)應(yīng)力T梁

　　第 合同段預(yù)應(yīng)力T梁橋，為減少運輸擬在橋頭設(shè)預(yù)制廠。

　�。�1）梁預(yù)制

　�、偈紫纫�(guī)劃預(yù)制場地，平整壓實，處理好場地地基，按設(shè)計要求鋪設(shè)底模，并在底模兩側(cè)埋設(shè)支撐模板的錨樁。

　�、谟射摻畎喟磮D紙下料，制作鋼筋，運到現(xiàn)場，在底板上設(shè)計位置綁扎。

　�、鄄�紋管用機(jī)械加工好，按設(shè)計長度連接，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿，按設(shè)計位置安放并牢固定位。

　　④模板采用工廠加工鋼模板整體拼裝，并在模板上設(shè)計安裝附著式振搗器，上下口用螺栓拉緊，側(cè)模支撐要牢固，尺寸要準(zhǔn)確，保證不變形、不漏漿。

　　⑤T梁砼采用25m3/h強(qiáng)制式拌合站現(xiàn)場拌制，小翻斗車運輸，人工輸送入模，澆注時應(yīng)特別注意腹板處的砼澆注，掌握好附著式振搗器和插入式振搗器的振搗，保證不出現(xiàn)蜂窩麻面，不損壞波紋管。梁頂面要進(jìn)行二次抹面、拉毛，并及時復(fù)蓋養(yǎng)生。

　�、奁渌�預(yù)應(yīng)力施工各工序與前面介紹的相同。

　�、哂媱濅佋O(shè)15個底模，加工5套側(cè)模，預(yù)應(yīng)力雙龍門架起吊移梁。

　　（2）T梁吊裝

　　T梁吊裝擬采用雙導(dǎo)梁、龍門架吊裝。其步驟為：

　　a、根據(jù)T梁重量設(shè)計導(dǎo)梁和龍門架、蝴蝶架，準(zhǔn)備用具雷片拼裝導(dǎo)梁和龍門架，導(dǎo)梁長45米。蝴蝶架用型鋼加工。

　　b、根據(jù)設(shè)計圖紙在橋頭拼裝導(dǎo)梁、龍門架，加工蝴蝶架。

　　c、在橋孔搭設(shè)導(dǎo)梁臨時支墩，在墩臺兩側(cè)搭設(shè)跨墩龍門支架。

　　d、用卷揚機(jī)滾筒拖拉導(dǎo)梁就位。

　　e、在橋頭引道和導(dǎo)梁上鋪設(shè)枕木輕軌。

　　f、用蝴蝶架托龍門架就位。

　　g、橋頭預(yù)制廠用龍門架起吊T梁，裝平車，卷揚機(jī)拖梁上橋。

　　h、橋上龍門架起吊，橫移就位T梁。

　　i、導(dǎo)梁位置T梁先吊放在兩側(cè)已吊好的梁上。

　　j、拖移導(dǎo)梁到前方第二孔。

　　k、安裝就位原導(dǎo)梁位置處T梁。

　　l、鋪設(shè)橋上枕木、輕軌。

　　m、用蝴蝶架把龍門架移到第二孔。

　　n、第二孔吊梁方法現(xiàn)第一孔相同，依此類推。

　　T、梁吊好后要支撐牢固，并連接起來。

　　（3）橋面鋪裝

　�、僦�橋墩橫隔梁和兩T梁翼緣板之間的模板，綁孔鋼筋，澆注砼。吊梁前現(xiàn)澆處混凝土應(yīng)鑿毛，澆砼前應(yīng)濕潤。

　�、诮壴鷺蛎驿摻罹W(wǎng)，測量橋面控制標(biāo)高，支模板，空壓機(jī)清理梁上雜物，并灑水濕潤梁面。

　�、蹣蛎驿佈b為連續(xù)鋼筋砼，砼在拌和站集中拌合，罐車運輸，泵車輸送至橋面，插入式振搗器和平板振搗器振搗，行夯刮平。

　�、軜蛎驿佈b要控制好橋面砼標(biāo)高和平整度，誤差不大于±10mm，施工中橋面鋼筋上安放行夯鋼管軌道，每隔3米測量控制點，確保橋面標(biāo)高、平整度和橫坡度，橋面砼一定要進(jìn)行二次收漿、拉毛，及時噴灑養(yǎng)生劑以防開裂。

施工方案15

　　一、方案制定背景

　　隧道工程是一項具有高風(fēng)險性和高技術(shù)含量的工程，是建設(shè)大型基礎(chǔ)設(shè)施的重要構(gòu)成部分。隧道施工方案的制定對保證隧道安全、高效、質(zhì)量，以及有效管理隧道施工進(jìn)程具有重要作用。

　　二、方案制定目標(biāo)

　　本隧道施工方案的目標(biāo)是確保隧道建設(shè)過程中的安全和高效運作，并在項目期限內(nèi)完成。

　　三、隧道施工步驟

　　1.項目研究和規(guī)劃在確定隧道施工地點前，需要進(jìn)行充分的項目研究和規(guī)劃。這些研究應(yīng)該包括地形和地質(zhì)分析、道路流量統(tǒng)計、環(huán)境評估和社區(qū)傾聽。

　　2.設(shè)計和預(yù)算在進(jìn)行施工前，需要進(jìn)行設(shè)計和預(yù)算。設(shè)計應(yīng)該包括地圖和勘探、隧道的深度和直徑、施工設(shè)備的選擇和施工的進(jìn)度。預(yù)算應(yīng)包括所有費用，包括工人的`薪水、機(jī)器設(shè)備的租賃費、材料費用等，以確保方案的可行性。

　　3.土建施工安裝隧道門，挖掘坑道、鋪設(shè)路面等土建施工應(yīng)該由有經(jīng)驗的承包商完成。在施工過程中，應(yīng)特別注意保持安全，并進(jìn)行常規(guī)維護(hù)。

　　4.隧道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)施工在進(jìn)行隧道系統(tǒng)的重要結(jié)構(gòu)施工時，如通風(fēng)和照明系統(tǒng)、水位控制系統(tǒng)和電動機(jī)等，應(yīng)盡可能保證施工的有效性和安全性。

　　5.通風(fēng)和安全控制的測試和認(rèn)證

　　在隧道工程完成后，需要進(jìn)行通風(fēng)和安全控制的測試和認(rèn)證，以確定系統(tǒng)是否能夠按照預(yù)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。

　　四、危險性分析和控制措施

　　在制定隧道施工方案時，必須考慮到可能存在的各種危險情況，如坍塌、火災(zāi)等。了解危險來源，采取針對性的控制措施以最大程度地減少風(fēng)險。

　　1.坍塌：為減少隧道坍塌引起的人員傷亡和設(shè)備損失，必須采取完善的支護(hù)結(jié)構(gòu)，并進(jìn)行實時監(jiān)測。

　　2.火災(zāi)：隧道火災(zāi)是一種高風(fēng)險操作，必須采取全面的措施來減小風(fēng)險。如在隧道內(nèi)設(shè)置自動警報系統(tǒng)和消防設(shè)備。

　　3.其他可能的危險：如涌水、爆炸等情況，必須采取類似的控制措施。

　　五、施工人員的技能和培訓(xùn)要求

　　隧道施工需要有高水平的工作人員，因此需要有經(jīng)驗豐富、技術(shù)熟練的工程師和技術(shù)人員，他們需要經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)以獲取必要的專業(yè)技能。

　　六、結(jié)論

　　隧道施工方案的制定具有重要意義，可以確保隧道施工的高質(zhì)量和安全，也是保證項目的成功和及時完成的關(guān)鍵步驟。通過充分的準(zhǔn)備和考慮，可以減少危險、優(yōu)化施工進(jìn)程，并確保在項目期限內(nèi)高效、順利地完成隧道施工。

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