1、基本知識要求：

　　(1)鍛壓生產(chǎn)過程、特點(diǎn)及應(yīng)用;

　　(2)坯料加熱目的和方法，加熱爐的結(jié)構(gòu)和操作，常見加熱缺陷，碳鋼的鍛造溫度范圍

　　(3)常見鍛件材料性能及火花鑒別方法;

　　(4)鍛件的冷卻方法;

　　(5)鍛壓設(shè)備類型、結(jié)構(gòu)及作用，自由鍛的基本工序，操作方法及主要用途，典型零件的自由鍛工藝過程;

　　(6)沖壓設(shè)備，板料沖壓基本工序。

　　2、基本技能要求：

　　(1)簡單自由鍛的操作技能，分析鍛造缺陷原因;

　　(三)焊接實(shí)習(xí)

　　1、基本知識要求：

　　(1)焊接生產(chǎn)工藝過程、特點(diǎn)和應(yīng)用;

　　(2)手工電弧焊的設(shè)備分類、結(jié)構(gòu)及組成，安全操作方法;

　　(3)焊條的組成、作用、規(guī)格及牌號表示方法;

　　(4)手工電弧焊的工藝參數(shù)對焊縫質(zhì)量的影響：

　　(5)常用焊接接頭形式、坡口作用種類、不同空間位置的焊接特點(diǎn);

　　(6)常見焊接缺陷產(chǎn)生原因及防止方法;

　　(7)氣焊、氣割設(shè)備的組成和作用，氣焊火焰的種類和應(yīng)用。焊絲和焊劑的作用，氣割過程的實(shí)質(zhì)，切割條件;

　　(8)其他焊接方法。

　　2、基本技能要求：

　　(1)正確選擇焊接電流及調(diào)整火焰，獨(dú)立完成簡單手工電弧焊操作;

　　(2)能進(jìn)行簡單的氣焊操作。

　　(四)熱處理實(shí)習(xí)

　　1、基礎(chǔ)知識要求：

　　(1)常用金屬材料的熱處理性能;

　　(2)常用熱處理工藝(淬火、退火、回火、正火、調(diào)質(zhì))的工藝過程、特點(diǎn)及應(yīng)用;

　　(3)常用熱處理加熱設(shè)備的種類及特點(diǎn);

　　(4)常見熱處理缺陷的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施。

　　2、基本技能要求：

　　簡單零件的淬火、退火工藝安全操作。

　　(五)車工實(shí)習(xí)

　　1、 基礎(chǔ)知識要求：

　　(1)金屬切削的基本知識;

　　(2)普通車床組成部分及其作用，傳動(dòng)系統(tǒng)，通用車床的型號;

　　(3)常用車刀的組成和結(jié)構(gòu)，常用的車刀材料，車刀的主要角度和作用，刀具材料的性能要求;

　　(4)車床上常用工件的裝夾方法及車床附件;

　　(5)車削的加工范圍、特點(diǎn)，車工安全操作;

　　(6)車削工藝參數(shù)對車削質(zhì)量的影響。

　　2、 基本技能要求：

　　掌握車床的操作技能，制定一般零件的車工工藝，正確選擇刀、夾、量具，獨(dú)立完成簡單零件的車削加工。

　　(六)銑工實(shí)習(xí)

　　1、 基本知識要求：

　　(1)銑床的種類、組成及其作用，銑削加工方法及所用刀具，常用附件及其使用方法;

　　(2)銑削的加工范圍、特點(diǎn)及安全操作，齒輪齒形的加工方法。

　　2、 基本技能要求：

　　(1)銑刀的安裝和使用，量具的正確使用;

　　(2)普通的銑削操作。

　　(七)刨工實(shí)習(xí)

　　1、 基本知識要求：

　　(1)刨床種類、組成及其作用;

　　(2)刨削的加工方法、加工范圍、加工特點(diǎn)及其安全操作。

　　2、 基本技能要求：

　　工作的裝夾，普通的刨削操作。

　　(八)磨工實(shí)習(xí)

　　1、 基本知識要求：

　　(1)磨床的組成、運(yùn)動(dòng)和用途，磨床的液壓傳動(dòng)特點(diǎn);

　　(2)磨削加工特點(diǎn)及表面粗糙度初步概念;

　　(3)砂輪的組成與分類，磨削安全操作。

　　2、 基本技能要求：

　　普通磨床操作。

　　(九)鉗工實(shí)習(xí)

　　1、 基本知識要求;

　　(1)鉗工在機(jī)械制造維修中的作用;

　　(2)劃線、鋸割、銼削、鉆孔、螺紋加工的方法和應(yīng)用，各種工具、量具的操作和測量方法;

　　(3)鉆床的主要結(jié)構(gòu)和安全使用方法，了解擴(kuò)孔、鉸孔等方法;

　　(4)機(jī)器裝配的基本知識。

　　2、 基本技能要求：

　　(1)常用工具、量具的使用方法，正確獨(dú)立完成鉗工的各種操作;

　　(2)拆裝簡單部件的技能。

　　(十)現(xiàn)代制造技術(shù)

　　1、基本知識要求

　　(1) 數(shù)控加工的基本知識;

　　(2) 數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控線切割機(jī)床的組成及應(yīng)用;

　　(3) 特種加工的基本知識;

　　(4) 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造軟件的功能與應(yīng)用。

　　2、基本技能要求

　　(1) 了解CAD/CAM軟件的應(yīng)用;

　　(2) 掌握數(shù)控車床手工編程方法，并能在教師指導(dǎo)下完成簡單零件的加工;

　　(3) 了解線切割數(shù)控機(jī)床的加工方法，進(jìn)行簡單的加工操作。

　　三、實(shí)習(xí)時(shí)間：5周

　　四、實(shí)習(xí)方式及安排

　　金工實(shí)習(xí)貫徹以基礎(chǔ)知識學(xué)習(xí)和學(xué)生獨(dú)立操作能力培養(yǎng)的原則，實(shí)習(xí)形式以傳統(tǒng)加工工藝實(shí)習(xí)為主，輔以新工藝和新技術(shù)電化教學(xué)，擴(kuò)大學(xué)生視野，了解和掌握新的機(jī)械加工工藝。在完成教學(xué)大綱要求的前提下，逐步實(shí)現(xiàn)由操作型向工藝分析型的轉(zhuǎn)變。在保證教學(xué)要求的前提下，盡可能將金工實(shí)習(xí)教學(xué)內(nèi)容與生產(chǎn)過程相結(jié)合;以產(chǎn)品加工工藝過程為主線安排實(shí)習(xí)，完成從毛坯成形、零件加工到部件裝配的各個(gè)重要加工階段，增加對零件加工全過程的感性認(rèn)識;加強(qiáng)工藝分析教學(xué)內(nèi)容，學(xué)會(huì)逐步實(shí)現(xiàn)階段性工藝分析。

　　采用錄象等電化教學(xué)手段進(jìn)行金工實(shí)習(xí)教學(xué)。在師傅指導(dǎo)下，學(xué)生獨(dú)立操作為主，多練，實(shí)練，注意發(fā)揮學(xué)生主觀能動(dòng)性。

　　進(jìn)行入廠教育：金工實(shí)習(xí)的地位、作用、內(nèi)容、特點(diǎn)、目的和基本要求;

　　安全技術(shù)教育：金工實(shí)習(xí)中的安全注意事項(xiàng)及紀(jì)律要求;

　　金工實(shí)習(xí)應(yīng)在講完工程圖學(xué)課程后進(jìn)行，并將制圖知識與金工實(shí)習(xí)相結(jié)合起來，并為學(xué)習(xí)《工程材料及成型工藝》及《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》等后續(xù)課程打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

　　金工實(shí)習(xí)計(jì)劃學(xué)時(shí)為5周，實(shí)習(xí)操作集中學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)時(shí)間分配如下：

　　(分4組進(jìn)行分組輪換，每輪6天，另1天分2次集中做實(shí)習(xí)報(bào)告)

　　第一模塊：

　　分2組進(jìn)行等時(shí)輪換

　　鑄工實(shí)習(xí) 3天含操作考核

　　鍛壓、焊工、熱處理3天含操作考核

　　第二模塊：

　　車工實(shí)習(xí) 5天含操作考核

　　銑工、刨工 、磨工實(shí)習(xí) 1天

　　第三模塊：

　　現(xiàn)代制造技術(shù)實(shí)習(xí)(包括數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控線切割、CAD/CAM軟件) 6天

　　第四模塊：

　　鉗工實(shí)習(xí) 6天含操作考核

　　實(shí)習(xí)報(bào)告 1天

　　總計(jì) 24+1天